Máy sấy trống quay ba lần: Cập nhật công nghệ công nghiệp tuyệt vời

Máy sấy trống quay ba lần

Máy sấy trống quay Triple Pass là loại máy sấy công nghiệp thường được sử dụng để sấy các loại vật liệu khác nhau như cát, sinh khối, bùn, gỗ vụn, mạt cưa, và các chất thải nông nghiệp và công nghiệp khác. Nó được đặc trưng bởi ba hình trụ hoặc trống đồng tâm mà vật liệu đi qua, do đó tên "vượt qua ba lần". Mỗi xi lanh có cơ cấu quay và hệ thống luồng khí, cho phép sấy vật liệu hiệu quả và triệt để.

Thiết kế bắt mắt - 3 vượt qua máy sấy quay

Nguyên lý làm việc của máy sấy trống quay ba bước:

Khi máy sấy trống quay ba bước hoạt động, Luồng khí nóng được quạt hút cảm ứng bơm vào xi lanh bên trong của máy sấy, và vật liệu ướt đi vào thành trong của xi lanh bên trong để làm khô trước. Với xi lanh quay trong xi lanh và gặp luồng khí nóng, vật liệu được nâng lên nhờ tấm nâng và luồng khí nóng để trao đổi nhiệt hoàn toàn trong khi di chuyển về phía trước. Tương tự, vải biến thành hình trụ, xi lanh bên ngoài, tấm nâng nâng vật liệu và trải đều trong xi lanh, bức tường bên ngoài của xi lanh, với xi lanh quay với tốc độ chậm, vật liệu trong không gian hình khuyên có thể có thời gian lưu giữ lâu, và cuối cùng dọc theo thành ngoài của xi lanh và thành ngoài của xi lanh trên tấm dẫn hướng đến đầu ra của dòng chảy qua van xả xả, khí thải bằng nắp xả của đường ống xả phía trên vào bộ thu bụi.

Từ quá trình sấy nguyên liệu trên, vật liệu được sấy khô trực tiếp bằng luồng khí nóng đồng thời và được làm khô gián tiếp bằng xi lanh giữa và bên trong. Thiết kế sấy rất hợp lý và khoa học; phần nhiệt độ thấp của xi lanh bên ngoài phần nhiệt độ cao của xi lanh bên trong có khả năng cách nhiệt, và tổng diện tích tản nhiệt của thiết bị so với máy sấy xi lanh đơn giảm đi 50-60%. Nói ngắn gọn, máy sấy trống quay ba bước có sự đổi mới tuyệt vời trong thiết kế tổng thể và thiết kế kết cấu của thiết bị.

Ưu điểm của máy sấy trống quay Triple Pass

1. Thiết kế ba lần đảm bảo vật liệu ở trong máy sấy lâu hơn, do đó tận dụng nhiệt tốt hơn và làm khô nhanh hơn.
2. Vật liệu có thể tiếp xúc đều với không khí nóng, và thiết kế quay ba chiều làm tăng diện tích tiếp xúc.
3. Do có các thiết bị hỗ trợ như bịt kín, cách nhiệt, hiệu suất của máy sấy là 50% cao hơn so với máy sấy truyền thống.
4. Máy sấy trống quay ba lượt chiếm diện tích nhỏ và là lựa chọn lý tưởng của bạn trong một không gian hạn chế.
5. Bạn có thể xử lý các vật liệu có độ ẩm và kích thước hạt khác nhau.
6. Máy sấy cát có thể được trang bị hệ thống thu gom bụi tiên tiến để đảm bảo tác động tối thiểu đến môi trường.
7. Rất thông minh, tủ điều khiển điện điều khiển toàn bộ dây chuyền sấy.

Các thiết bị hỗ trợ của máy sấy trống ba tầng

Thiết bị hỗ trợ máy sấy trống ba bước bao gồm bộ cấp liệu rung hoặc bộ cấp liệu dạng đĩa, xô thang máy, lò không khí nóng, Hệ thống truyền dẫn, màn hình rung, thiết bị vận chuyển, vân vân. Đầu đốt cung cấp cho lò khí nóng bao gồm dầu đốt, khí tự nhiên, than và các dạng khác, trong đó than là phổ biến nhất và hỗ trợ tùy biến.

Cài đặt, điều chỉnh, và chạy thử máy sấy ba lần:

Nếu bạn mua bộ máy sấy quay 3 pass từ Trung Quốc, làm thế nào để cài đặt chúng?

Quy trình lắp đặt và yêu cầu kỹ thuật lắp ráp:

1. Đầu tiên, loại bỏ bụi bộ phận thiết bị và kiểm tra kho, sửa chữa các thiết bị trong quá trình vận chuyển do hư hỏng, chẳng hạn như phát hiện những phần còn thiếu, và thực hành kịp thời nhà cung cấp máy sấy quay.
2. Theo kích thước phác thảo của đế và vị trí của vít nối đất để làm móng bê tông, nền tảng cho sự quay ngang trên mặt đất, độ cao có thể được tham khảo sơ đồ quy trình, mà còn theo tình hình thực tế của người dùng để xác định riêng của họ.
3. Lắp đặt vít nối đất và thi công nghiệm thu theo quy định kỹ thuật cơ khí thi công.
4. Yêu cầu lắp đặt và lắp ráp thiết bị pallet:
   (1) Nêm sắt nghiêng vào giữa tấm đỡ và đế của thiết bị bánh xe pallet, điều chỉnh mức độ và chiều cao của tấm đỡ.
   (2) Độ lệch của đường tâm ngang của đế bánh xe pallet so với vị trí thiết kế không được quá 1,5mm, và đường tâm dọc trục của hai gối đỡ phải nằm trên cùng một đường thẳng, và độ lệch không được quá 0,5mm.
   (3) Đường tâm của bốn pallet bằng đường tâm của hình trụ, và độ song song của nó không được vượt quá ± 0,1mm / m.
5. Sau khi lắp đặt xi lanh quay, độ lệch của nó không được lớn hơn các giá trị sau:
   (1) Độ lệch mặt cuối của hai ròng rọc tối đa là 1,2mm.
   (2) Độ đảo hướng tâm của hai ròng rọc không được lớn hơn 1mm.
6. Lắp đặt ròng rọc truyền động:
   (1) Đường trục của hai bánh dẫn động phải song song;
   (2) Dung sai đồng trục giữa trục puly truyền động và trục đầu vào của bộ giảm tốc không được lớn hơn 0,2mm.
7. Lắp đặt thiết bị niêm phong: Khoảng cách của thiết bị bịt kín từ mặt cuối của xi lanh có thể thay đổi được; bạn có thể xác định theo tình hình thực tế của nhà máy và phần kết hợp cụ thể của lò khí nóng phù hợp.
8. Lắp đặt máy hút bụi, Nâng, và thiết bị vận chuyển.
9. Đổ vữa lần thứ hai sau khi mỗi mắt xích được điều chỉnh và đạt tiêu chuẩn.

Máy sấy ba lần thử nghiệm không tải

1. Thời gian máy kiểm tra tải trống không nhỏ hơn 8 giờ, và thực hiện các kiểm tra sau;
2. Liệu có bất kỳ sự lỏng lẻo nào của các bộ phận khác của từng thiết bị truyền dẫn hay không và có bất kỳ tác động và tiếng ồn bất thường nào không;
3. Tải của động cơ không được vượt quá 20% công suất định mức, và mức tăng nhiệt độ không được vượt quá 30oC;
4. Thân xi lanh không có nhiễu xuyên âm dọc hoặc chuyển động tịnh tiến mạnh mẽ;
5. Khả năng bôi trơn và bịt kín từng điểm bôi trơn có tốt hay không, và mức tăng nhiệt độ của vòng bi thường không vượt quá 30oC.
6. Chiều dài bề mặt tiếp xúc giữa đai bánh xe và pallet không nhỏ hơn 70% chiều rộng bề mặt làm việc;
7. Liệu có va chạm và tách rời thiết bị niêm phong ở cả hai đầu hay không;
8. Kiểm tra xem có hiện tượng bất thường nào trong quá trình hoạt động của từng vòng bi không.

Ghi chú: Khi máy thử không tải đạt tiêu chuẩn, có thể thực hiện máy kiểm tra tải, thứ tự máy kiểm tra tải là: trong hoạt động của xi lanh trong việc lựa chọn luồng khí nóng, dần dần làm cho nó đạt đến nhiệt độ làm việc, và đồng thời bỏ một lượng nhỏ vật liệu, cho đến khi nó nhận được tải trung bình. Lặp lại các yêu cầu kiểm tra trên đối với túi tiêu chuẩn cho đến hết 8 giờ để xác định độ chính xác trước khi vận hành thử chính thức.

Trình tự hoạt động của máy sấy trống ba bước

Chuẩn bị công việc sau đây trước khi khởi động máy sấy ba bước

(1) Kiểm tra xem lò khí nóng và cung cấp dầu có, cung cấp khí đốt, hoặc hệ thống cung cấp than hoạt động bình thường;
(2) Kiểm tra xem đường ống, van điều tiết, và các thiết bị phụ trợ thường hoạt động;
(3) Kiểm tra xem việc cho ăn, dỡ hàng, và thiết bị vận chuyển bị lỗi;
(4) Kiểm tra xem máy có thiếu dầu không, đặc biệt là vòng bi, bộ giảm tốc, và các bộ phận chính khác.

Trình tự bắt đầu

(1) Thắp sáng lò khí nóng và điều chỉnh các van điều khiển;
(2) Khởi động động cơ của máy sấy ba bước;
(3) Khởi động thiết bị cấp liệu và vận chuyển;
(4) Khởi động máy hút bụi.

Trình tự tắt máy

(1) 30 phút trước khi tắt máy, ngừng cung cấp dầu cho lò khí nóng, cung cấp khí đốt, hoặc hệ thống cung cấp than, và ngừng cho ăn;
(2) Chờ cho toàn bộ vật liệu trong xi lanh máy sấy được dỡ xuống, rồi tắt động cơ của máy sấy;
(3) Dừng thiết bị vận chuyển vật liệu khô;
(4) Xoay xi lanh mỗi 10-15 phút sau khi dừng máy cho đến khi máy nguội để tránh bị biến dạng. Nếu máy dừng do tai nạn, bên cạnh việc kiểm soát nguồn cung dầu, cung cấp khí đốt, hoặc cung cấp than ngay lập tức, xi lanh cũng nên được quay theo các phương pháp trên, và các vật liệu trong xi lanh phải được làm trống càng nhiều càng tốt cho đến khi xi lanh nguội đi;

Những vấn đề chung, nguyên nhân và cách khắc phục máy sấy trống quay ba bước trong quá trình vận hành.

Sau khi sấy khô, độ ẩm cuối cùng của vật liệu lớn hơn yêu cầu.

Sau khi sấy khô, độ ẩm cuối cùng của vật liệu lớn hơn yêu cầu của thông số kỹ thuật có giá trị quy định lý do là theo năng lực sản xuất của vật liệu, và với nhiệt độ phù hợp là không đủ, việc loại trừ phương pháp này là cải thiện nhiệt độ lò hoặc giảm lượng thức ăn;

Sau khi sấy khô, độ ẩm cuối cùng của vật liệu nhỏ hơn giá trị quy định.

Sau khi sấy khô, lượng nước cuối cùng của vật liệu nhỏ hơn giá trị cố định do nguồn cung cấp nhiệt quá nhiều hoặc lượng cấp liệu ướt nhỏ. Giải pháp là tăng lượng cấp nguyên liệu ẩm, nhưng vật liệu làm diện tích mặt cắt làm đầy chai không được lớn hơn 20% diện tích mặt cắt ngang của hình trụ, vì vậy bạn cũng có thể giảm việc cung cấp không khí nóng, giảm nguồn cung dầu, khí đốt hoặc than;

Rung xi lanh quay hoặc chuyển động lên xuống

Xoay rung động xi lanh hoặc rung lên xuống được tạo ra bởi: cần khắc phục hư hỏng của thiết bị pallet và kết nối xi lanh. Vị trí của pallet không chính xác và cần được điều chỉnh;

Nhiệt độ vòng bi tăng quá cao.

Nhiệt độ vòng bi tăng quá cao do thiếu dầu bôi trơn hoặc bụi bẩn, điều chỉnh quá thiên vị, hoặc có hiện tượng kẹt giấy cần được xử lý kịp thời.