Vận chuyển bằng khí nén sử dụng năng lượng luồng không khí để truyền tải các vật liệu dạng hạt dọc theo hướng luồng không khí trong một đường ống kín, một ứng dụng cụ thể của công nghệ hóa lỏng. Cấu tạo của thiết bị vận chuyển bằng khí nén rất đơn giản, dễ dàng hoạt động, có thể được sử dụng cho chiều ngang, thẳng đứng, hoặc hướng vận chuyển nghiêng trong quá trình vận chuyển cũng có thể được thực hiện đồng thời với quá trình gia nhiệt vật liệu, làm mát, sấy khô, và phân loại luồng không khí và các hoạt động vật lý khác hoặc một số hoạt động hóa học. TRONG dây chuyền sản xuất vữa khô, vận chuyển bằng khí nén chủ yếu được sử dụng trong các khía cạnh sau:
- Vận chuyển nguyên liệu: vận chuyển bằng khí nén có thể lấy nguyên liệu thô như xi măng, cát, tro bay, v.v. từ silo chứa đến máy trộn. Vận chuyển bằng khí nén có ưu điểm là khoảng cách vận chuyển dài, công suất truyền tải lớn, và không có tác động môi trường, có thể cải thiện hiệu quả tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô và hiệu quả sản xuất.
- Vận chuyển phụ gia: vận chuyển bằng khí nén có thể cung cấp chất phụ gia, sắc tố, và các chất phụ gia khác từ silo chứa đến máy trộn. Vận chuyển bằng khí nén có thể đảm bảo các chất phụ gia được trộn đều và cải thiện chất lượng sản phẩm.
- Trộn nguyên liệu dùng để trộn đều hai hay nhiều loại nguyên liệu.
- Phân loại vật liệu: Vật liệu được phân loại theo kích thước hạt.
- Vận chuyển thành phẩm: Vận chuyển bằng khí nén có thể vận chuyển vữa thành phẩm từ máy trộn đến máy đóng gói. Vận chuyển bằng khí nén có thể làm giảm thao tác thủ công và nâng cao hiệu quả đóng gói.
- Vận chuyển chất thải: Nó vận chuyển chất thải từ thiết bị chế biến đến thiết bị xử lý.
Các bộ phận của hệ thống vận chuyển bằng khí nén
Hệ thống vận chuyển bằng khí nén chủ yếu bao gồm các bộ phận sau:
- Hệ thống khí nén: được sử dụng để tạo ra luồng không khí truyền tải.
- Hệ thống đường ống vận chuyển: dùng để vận chuyển vật liệu.
- Hệ thống van đường ống điều khiển luồng khí và hướng dòng nguyên liệu.
- Hệ thống silo: để lưu trữ vật liệu.
Ứng dụng vận chuyển khí nén trong dây chuyền sản xuất vữa khô
Trong dây chuyền sản xuất vữa trộn khô, vận chuyển bằng khí nén có thể vận chuyển vữa nhanh chóng và đồng đều trong đường ống, rút ngắn đáng kể thời gian xây dựng và nâng cao hiệu quả sản xuất. Đồng thời, hệ thống vận chuyển khí nén áp suất dương vữa khô cũng có thể thực hiện đo lường chính xác, tránh lãng phí và mất mát do lỗi thủ công.
Ngoài ra, với sự hợp tác của băng tải trục vít, hệ thống đo lường đưa nguyên liệu thô trong silo vào silo định lượng và thực hiện việc đo lường nguyên liệu thô thông qua phản hồi dữ liệu của cảm biến. Vật liệu đo được dẫn vào gầu nâng thông qua băng tải trục vít và được nâng lên phần trên của máy trộn trong thùng để trộn.. Thùng trộn chờ cho loại cửa lớn khí nén có thể nhanh chóng đưa nguyên liệu vào máy trộn trọng lực để đạt được hiệu quả sản xuất vữa khô liên tục.
Ưu điểm của vận chuyển khí nén trong dây chuyền sản xuất vữa khô
Ứng dụng vận chuyển bằng khí nén trong dây chuyền sản xuất vữa khô có những ưu điểm sau::
- Hiệu quả truyền tải cao: vận chuyển bằng khí nén có thể thực hiện chia sẻ đường dài và khối lượng lớn và nâng cao hiệu quả sản xuất.
- Vận hành dễ dàng: Hệ thống vận chuyển bằng khí nén có cấu tạo đơn giản, hoạt động thuận tiện, và bảo trì dễ dàng.
- Tiết kiệm chi phí: vận chuyển bằng khí nén có thể giảm chi phí lao động và giảm chi phí sản xuất.
- Bảo vệ môi trương: vận chuyển bằng khí nén có thể làm giảm ô nhiễm bụi.
Thiếu sót của hệ thống vận chuyển khí nén.
Vận chuyển bằng khí nén ngày càng được sử dụng rộng rãi trong dây chuyền sản xuất vữa khô, một phương tiện hiệu quả để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.
Tất nhiên rồi, không có thiết bị hoặc phương pháp nào như vậy 100% hoàn hảo ; truyền tải bằng khí nén cũng có những nhược điểm của nó, chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
- Chi phí đầu tư thiết bị cao: hệ thống vận chuyển bằng khí nén cần được trang bị hệ thống khí nén, hệ thống đường ống vận chuyển, hệ thống van đường ống, hệ thống silo, và các thiết bị khác; Chi phí đầu tư thiết bị cao.
- Ô nhiễm bụi: Một số vật liệu trong quá trình vận chuyển bằng khí nén sẽ tạo ra một lượng nhỏ ô nhiễm bụi, và cần phải thực hiện các biện pháp kiểm soát bụi nghiêm ngặt hơn; nếu có yêu cầu về môi trường cao hơn, trong cảng ô nhiễm có thể được tăng lên bằng thiết bị loại bỏ bụi.
- Tách vật liệu: một số vật liệu dễ dàng được tách ra trong quá trình vận chuyển bằng khí nén, dẫn đến vữa không đồng đều.
Giải pháp khắc phục nhược điểm truyền tải bằng khí nén
Giảm chi phí đầu tư vận chuyển bằng khí nén.
Áp dụng công nghệ thiết kế truyền tải khí nén tiên tiến:
- Việc áp dụng công nghệ thiết kế tiên tiến có thể nâng cao hiệu quả và hiệu suất của thiết bị, do đó giảm chi phí đầu tư thiết bị. Ví dụ, việc sử dụng hệ thống khí nén mới có thể cải thiện việc sử dụng không khí và giảm mức tiêu thụ khí nén.
Áp dụng thiết bị phù hợp:
- Theo nhu cầu vận chuyển cụ thể, lựa chọn thiết bị phù hợp có thể giảm chi phí đầu tư thiết bị. Ví dụ, một số người truyền đạt tài liệu trong khoảng cách ngắn; hệ thống vận chuyển khí nén áp suất thấp sẽ giảm chi phí đầu tư thiết bị.
Áp dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng:
- Áp dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng có thể giảm chi phí vận hành thiết bị, do đó giảm chi phí đầu tư chung của thiết bị. Ví dụ, bằng cách áp dụng công nghệ điều khiển chuyển đổi tần số, tốc độ dòng chảy và áp suất của khí nén có thể được điều chỉnh theo nhu cầu thực tế, do đó làm giảm tiêu thụ khí nén.
Giảm ô nhiễm bụi
Áp dụng truyền tải giai đoạn dày đặc:
- Vận chuyển pha dày đặc có thể làm giảm ma sát giữa vật liệu và thành ống, do đó làm giảm phát sinh bụi.
Áp dụng thiết bị kiểm soát bụi:
- Thiết bị kiểm soát bụi có thể thu thập và xử lý bụi một cách hiệu quả và giảm ô nhiễm bụi. Ví dụ, máy tách lốc xoáy, bộ lọc túi, và các thiết bị khác có thể thu gom và xử lý bụi.
Tăng cường quản lý:
- Nâng cao nhận thức về an toàn của nhân viên và các biện pháp ngăn ngừa bụi có thể làm giảm ô nhiễm bụi.
Giảm sự phân tách vật liệu
Lựa chọn phương pháp vận chuyển phù hợp:
- Theo đặc tính của vật liệu, việc lựa chọn phương pháp vận chuyển phù hợp có thể làm giảm sự phân tách vật liệu. Ví dụ, đối với những vật liệu dễ phân tách, vận chuyển liên tục có thể được sử dụng để giảm thời gian lưu trú của vật liệu trong đường ống.
Tối ưu hóa quá trình vận chuyển:
- Tối ưu hóa quá trình vận chuyển có thể làm giảm độ rung và va chạm của vật liệu trong quá trình vận chuyển, do đó làm giảm sự phân tách vật liệu. Ví dụ, thiết bị đệm có thể làm giảm sự dao động áp suất trong đường ống vận chuyển.
Áp dụng các thiết bị phân loại:
- Thiết bị phân loại có thể phân loại vật liệu thành các loại kích thước hạt khác nhau và giảm sự phân tách vật liệu.
Vận chuyển bằng khí nén được áp dụng trong dây chuyền sản xuất vữa khô.
Hình ảnh dưới đây cho thấy một khách hàng ở Nga sử dụng băng tải khí nén để vận chuyển nguyên liệu thô và phụ gia trong dây chuyền sản xuất vữa khô. Khoảng cách truyền tải là 100 mét, và khả năng vận chuyển là 100 tấn/giờ. Hệ thống vận chuyển khí nén bao gồm một hệ thống khí nén, hệ thống đường ống vận chuyển, hệ thống van đường ống, hệ thống silo, và như thế. Thông qua vận chuyển khí nén, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô tăng lên 20%, và hiệu quả sản xuất tăng lên nhờ 30%.
