การใช้เซ็นเซอร์ในสายการผลิตปูนแห้ง
ตลาด สายการผลิตปูนแห้ง ได้รับการพัฒนาจากการทำงานทางกลไปสู่การควบคุมอัจฉริยะผ่าน PLC. ในกระบวนการผลิตปูนแห้ง, ตามความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้า, วัสดุที่หลากหลาย, ตามอัตราส่วนและการผสมที่แตกต่างกัน, ไม่ว่ากระบวนการแบบไหนก็ตาม, การสูบจ่ายวัสดุที่แม่นยำ, และการชั่งน้ำหนักการเติมสารเติมแต่งขนาดเล็กเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์. นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์ปูนแห้งในระบบลำเลียงอีกด้วย, ระบบผสมและผสม, และ ระบบบรรจุภัณฑ์; เซ็นเซอร์ก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน.
เซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักสำหรับสายการผลิตปูนแห้ง
เซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการชั่งน้ำหนักวัสดุ; สายการผลิตปูนแห้งจะติดตั้งเซ็นเซอร์ถ่วงน้ำหนักหลายตัว, ส่วนใหญ่จะติดตั้งโดยตรงในถัง. สามารถใช้ในการวัดการไหลของวัสดุในฮอปเปอร์และชิ้นส่วนอื่นๆ ได้อย่างแม่นยำ. หลักการของผลิตภัณฑ์นี้คือการวัดน้ำหนักโดยการวัดการกระจัดที่เกิดจากการไหลของวัสดุ.
เซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักสามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภท: เซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักจุดเดียวและเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักหลายจุด. ข้อแตกต่างที่สำคัญคือเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักจุดเดียวจะมีจุดตรวจจับเพียงจุดเดียวเท่านั้น, ในขณะที่เซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักแบบหลายจุดมีจุดตรวจจับหลายจุด.
Sensors make dry mortar production more intelligent.
เซ็นเซอร์ทำให้สายการผลิตปูนแห้งมีความชาญฉลาดมากขึ้น; ด้วยระบบควบคุม PLC, สามารถตรวจสอบสายการผลิตทั้งหมดได้โดยอัตโนมัติ; หากการผลิตปูนแห้งแบบอัตโนมัติและระบบชั่งน้ำหนักมีสถานการณ์ผิดปกติ, ระบบคอมพิวเตอร์จะเริ่มส่งสัญญาณเตือนไปยังบุคลากรที่เกี่ยวข้องทันที. สายการผลิตปูนแห้งมีฟังก์ชันเตือนให้ติดตามการผลิตได้ตลอดเวลาผ่านจอภาพออนไลน์แบบเรียลไทม์.
PLC เซ็นเซอร์ปูนแห้งมีความสามารถในการประมวลผลข้อมูลที่แข็งแกร่ง อัตราการสุ่มตัวอย่างที่รวดเร็วและเสถียร, และกระบวนการจัดชุดโมดูลชั่งน้ำหนักสามารถตอบสนองข้อกำหนดกระบวนการสำหรับการจัดชุดได้ครบถ้วน.
สามารถตั้งค่าเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักได้ตามที่ผู้ใช้กำหนด. The dosing system is reliable; โหลดเซลล์มีรูปแบบการควบคุมสองรูปแบบ. เมื่อหนึ่งในนั้นผิดพลาด, อีกฝ่ายก็ตัดเข้าทันที, ไม่ส่งผลกระทบต่อการผลิตปูนแห้ง. เซ็นเซอร์ระบบชั่งน้ำหนักปูนแห้งสามารถขจัดความล้มเหลวในการผลิตเมื่อผลิตภัณฑ์อยู่นอกเหนือการควบคุม.
ระบบชั่งน้ำหนักและจ่ายปูนอัตโนมัติแบบแห้งสามารถแสดงกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ด้วยการแสดงกราฟิกและข้อความ, และสร้างรายงานการผลิต, รายงานสูตร, เป็นต้น, ตามความต้องการ, พร้อมฟังก์ชั่นแจ้งเตือนทันที.