Трехходовая сушилка с вращающимся барабаном

Трехпроходная вращающаяся барабанная сушилка — это тип промышленной сушилки, обычно используемой для сушки различных материалов, таких как песок., биомасса, осадок, щепки, опилки, и другие сельскохозяйственные и промышленные отходы. Он характеризуется тремя концентрическими цилиндрами или барабанами, через которые проходит материал., отсюда и название "тройной проход". Каждый цилиндр имеет вращающийся механизм и систему воздушного потока., обеспечивает эффективную и тщательную сушку материала.
Привлекательный дизайн - 3 пройти роторную сушилку
The 3 Сушилка с вращающимся барабаном представляет собой революционный дизайн и технологическое обновление, в котором используется конструкция с тремя кольцами по сравнению с традиционной конструкцией с одним барабаном.. Разработан специально для сушки песка., эта сушилка способна обеспечить более эффективные результаты сушки, экономя при этом площадь помещения.. Это конструктивное преимущество делает его одним из лидеров в сушилка для песка рынок.
Принцип работы трехпроходной барабанной сушилки:
Когда работает трехходовая барабанная сушилка, поток горячего воздуха нагнетается вытяжным вентилятором во внутренний цилиндр сушилки., и влажный материал поступает на внутреннюю стенку внутреннего цилиндра для предварительного высыхания.. При вращении цилиндра в цилиндре и встрече потока горячего воздуха, материал поднимается подъемной пластиной и потоком горячего воздуха для полного теплообмена при движении вперед. Сходным образом, ткань превращается в цилиндр, внешний цилиндр, подъемная пластина поднимает материал и равномерно распределяет его в цилиндре, внешняя стенка цилиндра, с цилиндром, вращающимся с медленной скоростью, материал в кольцевом пространстве может находиться в течение длительного времени, и, наконец, вдоль внешней стенки цилиндра и внешней стенки цилиндра по направляющей разгрузочной пластине до конца выхода потока через выпускной клапан, разгружаемого, отвод отработавших газов через сливную крышку верхнего выпускного трубопровода в пылесборник.
От процесса сушки материала выше, материал одновременно сушится потоком горячего воздуха напрямую и одновременно сушится косвенно средним и внутренним цилиндром. Конструкция сушки очень разумна и научна.; низкотемпературная часть внешнего цилиндра высокотемпературная часть внутреннего цилиндра имеет теплоизоляцию, а общая площадь теплоотдачи оборудования относительно одноцилиндровой сушилки уменьшается на 50-60%. Короче говоря, Трехпроходная вращающаяся барабанная сушилка отличается превосходными инновациями в общей конструкции и конструкции оборудования..
Преимущества трехпроходной барабанной сушилки
- Конструкция тройного прохода гарантирует, что материал дольше остается в сушилке., таким образом, лучше используется тепло и быстрее высыхает.
- Материал может равномерно подвергаться воздействию горячего воздуха., а трехпроходная вращающаяся конструкция увеличивает площадь контакта.
- Благодаря вспомогательному оборудованию, такому как уплотнение и изоляция., эффективность сушилки 50% выше, чем у традиционных сушилок.
- Трехходовая барабанная сушилка занимает небольшую площадь и является идеальным выбором в ограниченном пространстве..
- Вы можете работать с материалами с различным содержанием влаги и размером частиц..
- Сушилка для песка может быть оснащена усовершенствованной системой сбора пыли, обеспечивающей минимальное воздействие на окружающую среду..
- Очень умный, электрический шкаф управления контролирует всю линию сушки.
Вспомогательное оборудование трехходовой барабанной сушилки
Вспомогательное оборудование трехпроходной барабанной сушилки состоит из вибрационного или дискового питателя., ковшовый элеватор, печь с горячим воздухом, система передачи, вибрирующий экран, конвейерное оборудование, и т.д. Горелки, питающие печь горячего воздуха, включают мазут., природный газ, уголь и другие формы, среди которых уголь является наиболее распространенным и поддерживает настройку.
Установка, корректирование, и пробный запуск трехпроходной сушилки:
Если купить комплект трехходовых роторных сушилок из Китая, как их установить?
Порядок установки и технические требования к сборке:
- Первый, удалите пыль с деталей оборудования и проверьте наличие на складе, отремонтировать оборудование в процессе транспортировки, вызванное повреждением, например, обнаружение недостающих частей, и своевременный поставщик роторных сушилок.
- По контурным размерам основания и расположению винтов сделать бетонный фундамент., основа для горизонтального вращения на земле, возвышение можно отнести к диаграмме процесса, но также в соответствии с реальной ситуацией пользователя, чтобы определить свои собственные.
- Монтаж свайных винтов и выполнение строительно-монтажных работ в соответствии со спецификацией машиностроительного строительства..
- Требования к установке и сборке паллетного устройства:
(1) Вклините наклонное железо между опорной площадкой и основанием устройства колеса поддона., который регулирует уровень и высоту опорной площадки.
(2) Отклонение поперечной оси основания колеса поддона от проектного положения не должно быть более 1,5 мм., а осевая линия двух гнезд подшипников должна находиться на одной прямой линии., и отклонение не должно быть более 0,5 мм..
(3) Осевая линия четырех поддонов равна осевой линии цилиндра., и его параллельность не должна превышать ± 0,1 мм/м.. - После установки поворотного цилиндра, его отклонение не должно превышать следующих значений:
(1) Торцевое биение двух шкивов должно составлять не более 1,2 мм..
(2) Радиальное биение двух шкивов не должно превышать 1 мм.. - Установка приводного шкива:
(1) Линия оси двух ведущих колес должна быть параллельна.;
(2) Допуск соосности между валом ведущего шкива и входным валом редуктора не должен превышать 0,2 мм.. - Установка пломбировочного устройства: Расстояние пломбировочного устройства от торца баллона должно быть изменяемым.; Вы можете определить в зависимости от фактической ситуации на заводе и конкретной комбинированной части соответствующей печи горячего воздуха..
- Установка пылесборника, подъем, и конвейерное оборудование.
- Вторая затирка после того, как каждое звено отрегулировано и проверено..
Трехпроходная сушилка без нагрузки
- Время испытания пустой нагрузки не менее 8 часы, и выполните следующие проверки;
- Есть ли ослабление других частей каждого передающего устройства и есть ли удары и ненормальный шум?;
- Нагрузка двигателя не должна превышать 20% номинальной мощности, и повышение температуры не должно превышать 30 ℃;
- Корпус цилиндра не имеет продольных перекрестных помех или резких возвратно-поступательных движений.;
- Хорошая ли смазка и уплотнение каждой точки смазки или нет, и повышение температуры подшипников обычно не превышает 30 ℃..
- Длина поверхности контакта между ремнем колеса и поддоном не менее 70% ширины рабочей поверхности;
- Имеет ли место столкновение и отсоединение уплотнительного устройства на обоих концах.;
- Проверьте, нет ли каких-либо аномальных явлений в работе каждого подшипника..
Примечание: Когда испытательная машина без нагрузки сертифицирована, может провести нагрузочное испытание машины, заказ машины для нагрузочного испытания.: в работе цилиндра при отборе потока горячего воздуха, постепенно довести его до рабочей температуры, и при этом положить небольшое количество материала, пока он не получит среднюю нагрузку. Повторите вышеуказанные требования по проверке в стандартной сумке длиной до 8 часов для определения точности перед официальным вводом в эксплуатацию.
Последовательность работы трехпроходной барабанной сушилки
Перед запуском трехпроходной сушилки подготовьте следующую работу:
(1) Проверьте, работает ли печь горячего воздуха и подача масла., газоснабжение, или система подачи угля работает нормально;
(2) Проверьте, работает ли трубопровод, регулирующий клапан, и вспомогательное оборудование обычно работают;
(3) Проверьте, происходит ли кормление, разгрузка, и конвейерное оборудование неисправно;
(4) Проверьте, нет ли в машине масла, особенно подшипники, редуктор, и другие основные части.
Стартовая последовательность
(1) Зажгите печь горячего воздуха и отрегулируйте регулирующие клапаны.;
(2) Запустите двигатель трехпроходной сушилки.;
(3) Запуск питателя и конвейерного оборудования;
(4) Запустить пылесборник.
Последовательность выключения
(1) 30 минут до выключения, прекратить подачу масла в печь горячего воздуха, газоснабжение, или система подачи угля, и перестань кормить;
(2) Подождите, пока все материалы в сушильном цилиндре будут выгружены., а затем выключите двигатель сушилки;
(3) Остановить оборудование для транспортировки сухих материалов;
(4) Поворачивайте цилиндр каждые 10-15 минут после остановки машины, пока она не остынет, чтобы предотвратить ее деформацию.. Если машина остановилась из-за аварии, помимо контроля над поставками нефти, газоснабжение, или поставка угля немедленно, цилиндр также следует вращать по вышеуказанным методам, и материалы в цилиндре должны быть опорожнены насколько это возможно, пока цилиндр не остынет.;
Проблемы с суставами, причины и методы устранения неисправностей трехпроходной барабанной сушилки в процессе эксплуатации.
После сушки, конечная влажность материала превышает требования.
После сушки, конечная влажность материала превышает требования спецификаций указанного значения, причина в том, что согласно производственной мощности материала, и при соответствующем нагреве недостаточно, исключением способа является повышение температуры печи или уменьшение количества подачи;
После сушки, конечная влажность материала меньше заданного значения.
После сушки, количество последней воды в материале меньше фиксированного значения, поскольку подача тепла слишком велика или количество подачи влажного материала мало.. Решение состоит в том, чтобы увеличить количество подачи влажного материала., но материал в поперечном сечении наполнения баллона не должен быть более значительным, чем 20% площади поперечного сечения цилиндра, так что вы также можете уменьшить подачу горячего воздуха, который, сократить поставки нефти, газ или уголь;
Вибрация вращающегося цилиндра или движение вверх и вниз
Вращение цилиндра, вибрация или флаттер вверх и вниз, производимый: должны быть устранены повреждения поддонного устройства и соединения баллона.. Положение поддона неправильное и его необходимо отрегулировать.;
Повышение температуры подшипника слишком велико.
Повышение температуры подшипника слишком велико из-за недостатка смазочного масла или грязи., скорректировано слишком предвзято, или явление заклинивания следует устранять незамедлительно..