Оборудование для производства термопластических красок, производимое в настоящее время нашей компанией, может осуществлять автоматизированное непрерывное производство., а требования к производительности могут быть удовлетворены от 1 т/ч до 30 т/ч и могут быть настроены в соответствии с вашими потребностями..
Знакомство с процессом производства термопластичных красок
Основной состав термопластической краски
Основными ингредиентами термопластической краски являются смолы., пигмент, растворитель, и добавки.
Процесс производства термопластической краски
Предварительное диспергирование --- шлифование --- регулировка смешивания --- регулировка цвета --- тестирование - фильтрация и упаковка.
Оборудование для окраски термопластов
Высокоскоростной диспергатор
Диспергаторы могут смешивать пигмент с частью краски и превращать ее в полуфабрикат пигментной пасты.. Это первый процесс в производстве красок..
Цель:
- Сделайте так, чтобы пигменты смешались равномерно.;
- Сделайте пигменты частично влажными.;
- Предварительно разбейте крупные агрегаты пигментов..
В основном его смешивают и частично диспергируют для подготовки к следующему процессу измельчения..
Хороший или плохой эффект диспергирования напрямую влияет на качество и эффективность измельчения и диспергирования.. Основное используемое оборудование – высокоскоростной диспергатор..
Высокоскоростной диспергатор используется не только в качестве диспергирующего оборудования, но также может использоваться в качестве оборудования для производства покрытий.. Например, если пигмент покрытия легко диспергируется, или тонкость цветной краски невысокая, тогда, его можно диспергировать непосредственно с помощью высокоскоростного диспергатора для получения покрытий..
Его структура показана на рисунке. (для напольного высокоскоростного диспергатора) и состоит из корпуса машины, передающее устройство, веретено, и рабочее колесо.
Корпус машины оснащен гидравлическим подъемно-поворотным устройством., гидравлический подъем обеспечивается шестеренчатым масляным насосом, который обеспечивает давление масла, заставляя головку подниматься и опускаться под действием своего веса., а скорость спуска контролируется дроссельной заслонкой хода. Поворотное устройство может заставить вращаться головку машины. 360 °, после поворота ручки фиксация положения. Передающее устройство приводится в движение двигателем посредством клинового ремня., и двигатель поддерживает настройку, или бесступенчатое регулирование скорости ремня, регулирование скорости преобразования частоты, и так далее.
Ключевым компонентом высокоскоростного диспергатора является рабочее колесо с зубчатым диском., как показано на следующем рисунке.
Существует прямая зависимость между диаметром рабочего колеса и размером смесительного бака., эмпирические данные показывают, что диаметр смесительного бака по φ = 2,8-4,0D (Д: диаметр рабочего колеса), это самый идеальный эффект дисперсии.
Высокоскоростное вращение крыльчатки обеспечивает циркуляцию красочной суспензии., и создает большой вихрь. По краю крыльчатки 2,5-5см., образуется зона турбулентности, в котором частицы пигмента подвергаются сильным сдвиговым и ударным воздействиям, что делает их быстро диспергированными в суспензии краски.
Когда скорость вращения крыльчатки достигает около 20 м/с с окружной скоростью крыльчатки., может быть получен удовлетворительный диспергирующий эффект. Если скорость слишком высокая, это приведет к разбрызгиванию краски и увеличению энергопотребления. Vmax=20--30м/с..
Установка высокоскоростного диспергатора делится на: тип пола, подходит для работы с тяговым цилиндром, а другой установлен на стойке, один диспергатор может использоваться для нескольких стационарных резервуаров.
Измельчающее и диспергирующее оборудование
Шлифовальное оборудование является основным оборудованием для производства термопластических красок., базовый тип делится на две категории, один с мелющими телами, например, песочные мельницы, или шаровые мельницы, и другой тип, который не имеет мелющих тел и диспергируется за счет силы вытирания., например, трехвалковая машина, одновалковая машина.
Оборудование с мелющими телами основано на мелющих телах. (например, стеклянные бусины, стальные бусины, галька, и т. д.) при ударе и перекатывании или скольжении друг друга при воздействии ударной и сдвиговой силы для измельчения и диспергирования. Обычно используется при производстве лакокрасочных растворов средней и низкой вязкости с хорошей текучестью., большой выход, и высокая эффективность диспергирования. Измельчительно-диспергирующее оборудование без мелющих тел может использоваться для производства очень вязких и даже пастообразных материалов., как песочные мельницы.
Вертикальная песочная мельница
Его внешняя структура показана на следующем рисунке., который состоит из корпуса машины, Главный мотор, части трансмиссии, цилиндр, рассеивать, система подачи и электрическая система манипулирования.
Эскиз конструкции вертикальной песочной мельницы:
1-Порт разгрузки и выпуска песка; 2-Вход охлаждающей воды; 3-Питательная труба; 4-Бесступенчатый переключатель скоростей; 5-Подающий насос; 6-Маховик регулировки скорости; 7 Манипулирование кнопочной панелью; 8-рассеивать; 9-центробежное сцепление; 10-корпус подшипника; 11-экран; 12-упрощенное тело.
Принцип работы: предварительно диспергированная красочная суспензия подающим насосом со дна входа, скорость потока можно регулировать, нижний клапан 8 это специальный односторонний клапан, может предотвратить остановку насоса после обратного потока стеклянных шариков. Когда краска подается, запустить песочную мельницу, диспергирующий вал приводит в движение диспергирующий диск 5 высокоскоростное вращение, внешний край диспергирующего диска, окружная скорость около 10 м. / с (распределение скорости вала между 600-1500 об/мин). Вблизи диспергирующего диска вокруг краски и стеклянных шариков по стойкости к вязкости при работающем диспергирующем диске., брошен в стенку цилиндра песочной мельницы, а затем вернуться в центр, поэтому частицы пигмента подвергаются сдвигу и ударам, растворился в краске. Дисперсная красочная суспензия переливается из выпускного отверстия через сетку., и стеклянные бусины перехватываются экраном.
Принципиальная схема обычной песочной мельницы:
1-водяная рубашка; 2-типичная схема потока суспензии, зажатой между двумя диспергирующими дисками (двойное круговое шлифование); 3-экран; 4-выпуск дисперсной суспензии; 5-диспергирующие диски: 6-смесь суспензии и мелющих тел; 7 - Балансировочное колесо; 8 - Нижний клапан; 9 - Вход для предварительно перемешанной суспензии.
- Красочная суспензия все еще не может достичь требуемой крупности после однократного диспергирования., его можно снова измельчить на песочной мельнице до тех пор, пока он не будет квалифицирован.
- Несколько (2-5) Песчаные мельницы также могут использоваться последовательно.. Использование песка помола до 20 мкм или около того..
- Стеклянные бусины диаметром 1-3мм., из-за износа следует часто чистить, просеянный, и дополнено.
- Песчаные мельницы в процессе работы, из-за трения будет выделяться большое количество тепла, так автомат снаружи корпуса ствола выполнен курточного типа, за счет водяного охлаждения.
- Лабораторная песочная мельница, как правило, <5л, производственная песочная мельница на 40-80л, - эффективный объем цилиндра для измерения вышеуказанных значений, Его производственная мощность, такая как песочная мельница емкостью 40 л, обычно может обрабатывать 270-700 кг цветной пасты в час..
При использовании песочной мельницы, тебе следует обратить внимание на:
- Категорически запрещается запуск при отсутствии в цилиндре материала и мелющих тел., в противном случае, дисперсионный диск и стеклянные шарики будут сильно изношены.
- Во время вождения, сначала следует запустить питательный насос, а затем запустите главный двигатель после того, как суспензия краски появится в выпускном отверстии.
- После долгой стоянки, следует проверить, не застрял ли дисперсионный диск, и не запускать его силой.
- После долгой стоянки, проверьте, не высохло ли верхнее сито и не покрыто ли оно коркой, чтобы предотвратить переливание суспензии краски с верхнего сита после вождения. (обрушение крыши).
- При чистке и шлифовке, высокоскоростной диспергатор можно перемещать только в толчковом режиме, чтобы уменьшить износ диспергирующего диска и мелющих тел.
- При использовании новых мелющих тел, сначала его следует очистить от примесей.
Оборудование для смешивания термопластичных красок
Помимо упомянутого ранее высокоскоростного диспергатора, можно использовать краску для смешивания цветов., и массовое производство, обычно с использованием бака для смешивания краски, который также широко известен как цилиндр для смешивания цветов.. Емкость для смешивания краски установлена на полке над землей., его структура относительно проста, см. следующую картинку, с помощью смесительного устройства, и приводной двигатель, смесительный бак состоит из нескольких частей. Лопатка для перемешивания может быть установлена снизу и сбоку., двигатель может быть односкоростным или многоскоростным.
Высокоскоростной бак для смешивания краски с прямым подключением электродвигателя:
1 - Двигатель; 2 - смесительный бак; 3 - лопатка с пилообразным диском; 4 - разгрузочный порт.
Фильтрационное оборудование
Краска в процессе производства неизбежно смешивается с летящей пылью., примеси, иногда производят краску кожи, на заводе перед упаковкой, должен быть отфильтрован. Для оборудования для фильтрации цветных красок обычно используются сита Luo., фильтр-пресс, вибрирующий экран, Бумажный фильтр, трубчатый фильтр и самоочищающийся фильтр.
- Луо сито
В кольце Луо, натянутом на соответствующей спецификации медной проволочной сетки или нейлонового шелка., он будет помещен в воронку из железа или нержавеющей стали., простой фильтр с ситом Луо. - Вибросито
Экран вибрирует с высокой частотой, что позволяет избежать блокирования ситовых отверстий остатками фильтра. - Фильтр-пресс
Широко известный как многоликий Луо.. В цилиндрическом простом корпусе с быстрооткрывающейся крышкой., подвешен фильтрующий цилиндр, покрытый маленькими отверстиями, в фильтрующем цилиндре, покрытом металлической сеткой или шелковой тканью, отфильтрованная краска подается в верхнюю часть фильтра, в сетчатую корзину, примеси сохраняются, фильтрат со дна фильтра вытекает. - Бумажный фильтр
Обычно используемое оборудование для фильтрации краски, Фильтр-мешок установлен в тонком корпусе с металлическим сетчатым мешком для поддержки.. При работе, он использует насос для подачи краски в мешок, остатки фильтра остаются в мешке, и квалифицированная суспензия краски вытекает из выпускного отверстия. Рукавный фильтр обычно оснащен манометром., операция, когда давление повышается, сопротивление фильтрации увеличивается, когда оно достигнет 0,4 МПа, его следует закрыть, заменить фильтр-мешок.
Фильтр следует очищать в любое время после каждого использования, чтобы он оставался чистым и опрятным к следующему использованию..