O equipamento de produção de tinta termoplástica produzido atualmente pela nossa empresa pode realizar produção contínua automatizada, e os requisitos de produção podem ser atendidos de 1t/h a 30t/h e podem ser personalizados de acordo com suas necessidades.
Introdução ao processo de produção de tintas termoplásticas
Composição básica da tinta termoplástica
Os ingredientes básicos da tinta termoplástica são resina, pigmento, solvente, e aditivos.
O processo de fabricação da tinta termoplástica
Pré-dispersão --- esmerilhamento --- ajuste de mistura --- ajuste de cor --- testando - filtragem e embalagem.
O equipamento de pintura termoplástica
Dispersor de alta velocidade
Os dispersores podem misturar o pigmento com parte da tinta e transformá-lo em um produto semiacabado de pasta de pigmento. É o primeiro processo na produção de tintas.
Propósito:
- Faça os pigmentos se misturarem uniformemente;
- Deixe os pigmentos parcialmente úmidos;
- Quebrar preliminarmente grandes agregados de pigmentos.
É principalmente misturado e parcialmente disperso para preparar o próximo processo de moagem.
O bom ou mau efeito da dispersão afeta diretamente a qualidade e eficiência da moagem e dispersão. O principal equipamento utilizado é um dispersor de alta velocidade.
O dispersor de alta velocidade não é usado apenas como equipamento de dispersão, mas também pode ser usado como equipamento de produção de revestimento. Por exemplo, se o pigmento do revestimento for fácil de dispersar, ou a finura da tinta colorida não é alta, então, pode ser disperso diretamente por um dispersor de alta velocidade para produzir revestimentos.
Sua estrutura é mostrada na imagem (para dispersor de piso de alta velocidade) e consiste em um corpo de máquina, dispositivo de transmissão, fuso, e impulsor.
O corpo da máquina está equipado com dispositivo hidráulico de elevação e giro, a elevação hidráulica é fornecida pela bomba de óleo de engrenagem para fornecer óleo de pressão para fazer a cabeça subir e descer pelo seu peso, e a velocidade descendente é controlada pela válvula borboleta do curso. O dispositivo giratório pode fazer a cabeça da máquina girar 360 °, após a rotação do posicionamento de travamento da alça. O dispositivo de transmissão é acionado pelo motor através da correia em V, e o motor suporta personalização, ou a regulação de velocidade contínua da correia, regulação de velocidade de conversão de frequência, e assim por diante.
O principal componente do dispersor de alta velocidade é o impulsor de disco serrilhado, como mostrado na imagem a seguir.
Existe uma relação direta entre o diâmetro do impulsor e o tamanho do tanque de mistura, dados empíricos mostram que o diâmetro do tanque de mistura por φ = 2,8-4,0D (D: diâmetro do impulsor), é o efeito de dispersão mais ideal.
A rotação em alta velocidade do impulsor faz com que a pasta de tinta apresente uma circulação rolante, e produz um grande vórtice. Na borda do impulsor 2,5-5cm, uma zona de turbulência é formada, em que as partículas de pigmento são submetidas a fortes efeitos de cisalhamento e impacto, o que os torna rapidamente dispersos na pasta de tinta.
Quando a velocidade de rotação do impulsor atinge cerca de 20m/s com a velocidade circunferencial do impulsor, um efeito de dispersão satisfatório pode ser obtido. Se a velocidade for muito alta, isso fará com que a tinta respingue e aumente o consumo de energia.Vmax=20--30m/s.
A instalação do dispersor de alta velocidade é dividida em: tipo de piso, adequado para operação de cilindro de tração, e o outro está instalado no rack, um dispersor pode ser usado para vários tanques fixos.
Equipamento de moagem e dispersão
O equipamento de moagem é o principal equipamento para a produção de tintas termoplásticas, o tipo básico é dividido em duas categorias, um com mídia de moagem, como moinhos de areia, ou moinhos de bolas, e o outro tipo que não possui meio de moagem e depende da força de limpeza para dispersão, como máquina de três rolos, máquina de rolo único.
Equipamentos com meios de moagem dependem de meios de moagem (como contas de vidro, contas de aço, seixos, etc.) no impacto e rolando ou deslizando um ao outro quando o impacto e a força de cisalhamento para moagem e dispersão. Geralmente é utilizado na produção de pasta de tinta de média e baixa viscosidade com boa fluidez, grande produção, e alta eficiência de dispersão. Equipamentos de moagem e dispersão sem meio de moagem podem ser usados para a produção de materiais de viscosidade muito alta e até mesmo pastosos, como máquinas de moinho de areia.
Moinho de areia vertical
Sua estrutura externa é mostrada na imagem a seguir, que consiste no corpo da máquina, motor principal, peças de transmissão, cilindro, dispersar, sistema de alimentação e sistema de manipulação elétrica.
Esboço vertical da estrutura da máquina do moinho de areia:
1-Porta de descarga e liberação de areia; 2-Entrada de água de resfriamento; 3-Tubo de alimentação; 4-Trocador de velocidade contínuo; 5-Bomba de alimentação; 6-Volante de controle de velocidade; 7 Manipulando placa de botão; 8-dispersar; 9-embreagem centrífuga; 10-caixa de rolamento; 11-tela; 12-corpo simplificado.
Princípio de trabalho: a pasta de tinta pré-dispersa pela bomba de alimentação da parte inferior da entrada, a taxa de fluxo pode ser ajustada, a válvula inferior 8 é uma válvula unidirecional especial, pode impedir a parada da bomba após o refluxo dos grânulos de vidro. Quando a tinta é alimentada, iniciar o moinho de areia, o eixo de dispersão aciona o disco de dispersão 5 rotação de alta velocidade, a borda externa do disco de dispersão da velocidade circunferencial de cerca de 10m / é (dispersando a velocidade do eixo entre 600-1500 rpm). Perto do disco dispersante ao redor da tinta e das esferas de vidro pela resistência à viscosidade com o disco dispersante funcionando, jogado na parede do cilindro do moinho de areia, e depois volte para o centro, as partículas de pigmento são, portanto, sujeitas a cisalhamento e impacto, disperso na tinta. A pasta de tinta dispersa transborda da saída através da tela, e as contas de vidro são interceptadas pela tela.
Diagrama esquemático do princípio da máquina de moinho de areia convencional:
1-jaqueta de água; 2-padrão de fluxo típico de pasta imprensada entre dois discos dispersantes (ação de moagem de rolamento circular duplo); 3-tela; 4-saída de pasta dispersa; 5-discos dispersantes: 6-mistura de pasta e meio de moagem; 7 - Roda de equilíbrio; 8 - Válvula inferior; 9 - Entrada para pasta pré-misturada.
- A pasta de tinta ainda não consegue atingir o requisito de finura após dispersar uma vez, pode ser moído novamente em moinho de areia até ser qualificado.
- Diversos (2-5) máquinas de moinho de areia também podem ser usadas em série. O uso de moagem de areia até 20 μm ou mais.
- Diâmetro das contas de vidro 1-3mm, devido ao desgaste devem ser limpos com freqüência, peneirado, e complementado.
- Máquinas de moagem de areia no processo de operação, devido ao atrito produzirá uma grande quantidade de calor, então a máquina fora do corpo do cano é feita do tipo jaqueta, através do resfriamento de água de resfriamento.
- A máquina de moagem de areia de laboratório é geralmente <5eu, moinho de areia de produção para 40-80L, é o volume efetivo do cilindro para medir os valores acima, sua capacidade de produção, como máquina de moinho de areia de 40L, geralmente pode processar 270-700Kg de pasta colorida por hora.
Ao usar a máquina moinho de areia, você deve prestar atenção:
- É estritamente proibido iniciar quando não houver material e meio de moagem no cilindro, de outra forma, o disco de dispersão e as esferas de vidro ficarão severamente desgastados.
- Ao dirigir, você deve ligar a bomba de alimentação primeiro, e, em seguida, ligue o motor principal depois que a pasta de tinta for vista na porta de descarga.
- Depois de estacionar por muito tempo, você deve verificar se o disco de dispersão está preso e não iniciá-lo à força.
- Depois de estacionar por muito tempo, verifique se a tela superior está seca e com crostas para evitar que a pasta de tinta transborde da tela superior após dirigir (colapso do telhado).
- Ao limpar e lixar, o dispersor de alta velocidade só pode ser movido em movimento para reduzir o desgaste do disco dispersor e do meio de moagem.
- Ao usar novos meios de moagem, deve primeiro ser peneirado para remover impurezas.
Equipamento de mistura de tinta termoplástica
Além do dispersor de alta velocidade mencionado anteriormente pode ser usado para misturar a cor da tinta, e produção em massa, geralmente usando o tanque de mistura de tinta, que também é comumente conhecido como cilindro de mistura de cores. O tanque de mistura de tinta é instalado na prateleira acima do solo, sua estrutura é relativamente simples, veja a imagem a seguir, pelo dispositivo de mistura, e motor de acionamento, o tanque de mistura consiste em várias partes. A pá de agitação pode ser instalada na parte inferior e lateral, o motor pode ser de velocidade única ou multivelocidade.
Tanque de mistura de tinta de alta velocidade com conexão direta ao motor elétrico:
1 - motor de ignição; 2 - tanque de mistura; 3 - pá de disco dente de serra; 4 - porta de descarga.
Equipamento de filtragem
A tinta no processo de produção será inevitavelmente misturada com poeira voadora, impurezas, às vezes produzem pele pintada, na fábrica antes de embalar, deve ser filtrado. Comumente usados para equipamentos de filtragem de tinta colorida são tela Luo, Filtro de pressao, tela vibratória, filtro de saco, filtro de tubo e filtro autolimpante.
- Peneira Luo
Em um anel Luo esticado nas especificações apropriadas de malha de arame de cobre ou seda de náilon, será colocado no funil de ferro ou aço inoxidável, é um filtro simples com peneira Luo. - Peneira vibratória
A tela vibra em alta frequência, o que pode evitar que os resíduos do filtro bloqueiem os orifícios da peneira. - Máquina de filtro prensa
Comumente conhecido como Luo multifacetado. Em corpo cilíndrico simples com tampa de abertura rápida, suspendeu um cilindro de filtro coberto com pequenos orifícios, no cilindro do filtro coberto com tela metálica ou tecido de seda, a tinta filtrada é bombeada para a parte superior do filtro, na cesta de malha, as impurezas são retidas, o filtrado da parte inferior da saída do filtro. - Filtro de saco
Equipamento comumente usado para filtragem de tinta, o saco de filtro é instalado no corpo delgado com saco de malha metálica para suporte. Quando se trabalha, depende da bomba para enviar a tinta para o saco, o resíduo do filtro permanece no saco, e a pasta de tinta qualificada flui para fora da saída. Filtro de mangas geralmente equipado com um manômetro, Operação, quando a pressão aumenta, a resistência à filtração aumenta, quando atinge 0,4Mpa, deveria ser desligado, substitua o saco de filtro.
O filtro deve ser limpo a qualquer momento após cada uso para mantê-lo limpo e arrumado para o próximo uso.