A argamassa seca é produzida a partir de diversos materiais de acordo com diferentes aplicações, fórmulas e processos correspondentes. Entre eles, de acordo com os requisitos do processo e a proporção da fórmula de vários materiais, a dosagem precisa é a chave técnica para garantir a qualidade da argamassa e o funcionamento regular da linha de produção de argamassa seca. Neste artigo, Discutirei principalmente o sistema de medição e pesagem de linha de produção de argamassa seca.

Qual é o método de medição da linha de produção de argamassa seca?

1. De acordo com as necessidades do projeto, escolha o equipamento de medição apropriado, use a célula de carga, medidor de vazão, etc.
2. Determine a proporção de pó a ser medida.
3. Adicione a proporção necessária de pó ao equipamento, passo a passo, para garantir que a quantidade de pó adicionada a cada vez seja precisa.
4. Controle total de quantidade: Você pode definir o medidor de controle de medição ou ajustar os parâmetros operacionais do equipamento para garantir a precisão da quantidade total medida cada vez. Todo o botão de controle de quantidade é instalado no gabinete de controle elétrico PLC e outros sistemas de controle na linha de produção de argamassa seca.

Quais são os componentes do sistema de pesagem para linha de produção de argamassa seca?

De um modo geral, Furein Machinery's dry mortar weighing system consists of three parts: uma célula de carga, caixa de junção, e medidor.

O que preciso considerar ao escolher um sistema de pesagem?

Você precisa determinar o programa técnico de acordo com o projeto do processo e os requisitos de produção. Como configurar rapidamente um sistema de pesagem, incluindo a sequência de carregamento, material da caixa de medição, volume, ângulo do cone do compartimento, válvulas de entrada e saída, ligação suave, tipo e especificação da célula de carga, métodos de instalação e ajuste, e instrumentação para medição, exibição e controle de dosagem.

O que devo prestar atenção na medição e pesagem?

O silo de matéria-prima está equipado com medidores de nível de material superior e inferior para controlar a partida e a parada do dispositivo de alimentação. Garantir que material suficiente possa ser fornecido continuamente ao equipamento de alimentação.

Argamassa seca com mais matéria-prima, o número do silo de matéria-prima também é maior, a distância de alimentação de transporte é maior, aplicável ao fechado alimentador de parafuso como dispositivo de alimentação.

As características de fluxo do material geralmente usam um alimentador de parafuso grande para alimentação rápida; um alimentador de parafuso menor para alimentação aditiva. O tempo de trabalho e o modo de trabalho dos dois, o horário de fechamento antecipado, determinado no comissionamento em campo.

Para garantir uma alimentação contínua e estável, a velocidade do alimentador de parafuso não deve ser muito alta, e a relação entre passo e diâmetro geralmente deve ser ≤ 0.5. Como alimentador de rosca de alimentação fina, é melhor adicionar um conjunto de conversores de frequência próximo ao período de tempo nominal; a velocidade diminui gradualmente até parar. Neste esquema de design, a precisão da alimentação geralmente atinge ± 0.3% ou mais.

Para garantir o ritmo da produção, como um alimentador espiral de alimentação rápida deveria ser mais gigante, sua capacidade de alimentação não deve exceder 130% do valor avaliado.

Devido à natureza pulsante da descarga do alimentador de parafuso, o alimentador de parafuso pode entrar em colapso após parar e afetar a precisão da dosagem. No início, deve haver uma válvula de corte rápido, e a válvula de corte será fechada rapidamente quando o alimentador de parafuso parar.

A saída do silo de matéria-prima e a distância do nível de entrada do silo de medição estão próximas do dispositivo de alimentação. Pode ser usado como um grupo alimentador de rodas compartimentado de precisão e uma calha lisa como dispositivo de alimentação.