Aplicação da máquina misturadora de argamassa seca
Argamassa de colagem: como adesivo para azulejos, agente de calafetagem, argamassa de colagem especial, argamassa térmica, etc.;
Argamassa de reboco: como reboco de paredes internas e externas, massa de vidraceiro, argamassa decorativa colorida, argamassa de isolamento térmico para divisórias, etc.;
Argamassa de alvenaria: como argamassa de alvenaria comum, argamassa especial de camada fina para blocos de concreto, argamassa de alvenaria de isolamento térmico, etc.;
Argamassa de piso: como argamassa de piso comum, argamassa autonivelante, etc.;
Argamassa especial: argamassa de reparo, argamassa impermeável, pó endurecedor, etc.
Tipos de máquina misturadora de argamassa seca selecionáveis
Atualmente, existem principalmente dois tipos de misturadores de argamassa seca no linha de produção de argamassa de mistura seca, um é uma máquina misturadora de parafuso de fita, e o outro é um misturador de pás sem gravidade de eixo duplo.
Máquina misturadora de parafuso de fita
O misturador de argamassa seca tipo parafuso adota três camadas de correias espirais como agitadores internos e empurra o material em diferentes direções através das camadas interna e externa do parafuso para formar um método de mistura por convecção. Após repetida convecção e mistura rotativa, o material é misturado uniformemente.
Os modelos de misturadores de fita horizontais são 500, 1000, 2000, 3000, 5000 e outros modelos. A saída é de 500kg/hora, 1000kg/hora, 2000kg/hora, 3000kg/hora, 5000kg/hora.
O tempo do misturador de argamassa é cerca de 5-10 minutos por lote. Modelo 500 pode produzir pelo menos 3 toneladas por hora, que é cerca de 25 toneladas por dia. Você pode escolher o modelo relativo do misturador de fita de acordo com sua saída.
Linha de produção simples de argamassa seca com misturador ribb0n horizontal:
A pequena linha de produção de argamassa seca com misturador de fita em espiral é adequada para algumas pequenas empresas. Ocupa uma área pequena e é fácil de operar. Esta linha de produção simples pode satisfazer muitas pequenas e microempresas. Um conjunto de linhas de produção simples de misturadores de fita espiral não é caro, custo-beneficio, e adequado para a maioria das empresas.
As vantagens do liquidificador de fita:
O misturador misturador de fita é menor que o misturador seco padrão, por isso ocupa uma área menor e economiza muito espaço para a oficina. Todo o processo ocupa menos mão de obra e é fácil de operar.
A vantagem mais significativa é que o preço é competitivo; um pequeno investimento tem um retorno substancial. Ótimo para pequenas empresas.
Desvantagens do misturador de fita em pó:
Os misturadores de fita em espiral geralmente não são equipados com dispositivos de pesagem automáticos e dependem inteiramente de operação manual, alimentação manual, e medição. Toda a linha de produção requer 3-4 trabalhadores. O custo do trabalho é relativamente alto. Com o aumento da produção, o espaço para a transformação posterior do misturador de fita é pequeno. Pode não ser suficiente para a produção de grandes volumes de argamassa seca.
Máquina misturadora de pás de eixo duplo
O misturador de pás sem gravidade de eixo duplo tem uma velocidade de mistura rápida, alta uniformidade, e nenhuma segregação de materiais com diferenças significativas na gravidade específica, tamanho da partícula, e forma. O método de descarga é abrir a porta, e a descarga é limpa.
Como funciona um misturador de pás de eixo duplo?
O misturador de pás de eixo duplo é carregado com dois eixos de lâminas que giram para fora simultaneamente. Sob a ação do dispositivo de condução, as trajetórias de corrida das pás estão em uma relação de interseção. A pá giratória lança o material na parte superior do cilindro, o material está em um estado sem peso, e a pá conduz o material. O espaço do dente de eixo duplo alterna no cilindro para misturar o cisalhamento e separar para que o material seja misturado uniformemente.
Vantagens do misturador de pás duplas
Mistura sem peso de eixo duplo A agitação vigorosa pode encurtar o tempo de mistura, aumentar a velocidade de agitação, e ser mais eficiente. No caso de materiais pesados, bons resultados podem ser alcançados sob a rápida queda e agitação das lâminas em movimento. A velocidade abrangente é rápida, geralmente leva apenas alguns minutos, e o consumo de energia é baixo.
Mais importante, um misturador de eixo duplo tem amplo espaço para transformação futura. Se você quiser aumentar a produção no futuro, engenheiros podem aumentar ou modificar o equipamento existente de acordo com a finalidade.
Quanta saída você precisa?
Recentemente, muitos clientes me perguntaram qual o tamanho do misturador de argamassa eu acho que devo escolher, dependendo de seus materiais e saída.
Se você está apenas envolvido em negócio de argamassa seca, recomendamos escolher um misturador de fita com uma saída de 1-8 toneladas por hora.
Se você tiver requisitos específicos na saída e houver necessidade de expandir a produção no futuro, recomendamos que você escolha um misturador de pás de eixo duplo. De um modo geral, os tipos de misturador de pás de eixo duplo têm DWZ2000, DWZ4000, e DWZ6000; a saída é 5-60 toneladas por hora.
6 pontos que você deve prestar atenção ao escolher uma betoneira seca
A uniformidade da mistura
Massa em pó e argamassa em pó seco exigem alta uniformidade porque a maioria dos ingredientes ativos são ingredientes vestigiais, como pó de borracha, celulose, etc., e a proporção de alguns elementos no produto acabado é 1:1000 ou mesmo 1:10,000, então o produto final é uniforme. O nível de graduação está diretamente relacionado à qualidade do produto. Ao mesmo tempo, a uniformidade do misturador de pás de eixo duplo é maior.
Existe algum resíduo?
A quantidade residual de material causará irregularidade entre lotes de materiais. A estanqueidade do misturador de argamassa seca é significativa. Se a lacuna atingir 10 mm, o material não será removido totalmente. Muitos resíduos afetarão diretamente o conteúdo de vários componentes no próximo lote de materiais, resultando na qualidade de cada pacote de materiais. Inomogeneidade entre materiais. Há uma coisa que não podemos ignorar. Quanto menos matéria-prima adicionada, quanto mais caro é, e mais significativo o impacto no desempenho. Portanto, ao escolher um misturador de pó, você deve prestar atenção ao grau de vedação da mistura.
Taxa de manutenção
A vida útil da betoneira e a lista de peças de desgaste devem ser garantidas pelo fabricante na escolha de uma betoneira de argamassa seca. Por outro lado, explosão, danos ao rolamento, vazamento de materiais, etc., aumentará nossos custos de manutenção durante o uso.
Projeto de rolamento
Se o misturador de argamassa seca é bom ou ruim depende principalmente do projeto do rolamento. Se o projeto do rolamento não for razoável, então é a quantidade de chapa de aço que você usa, quão grande é o motor, e quão avançado é o redutor. Se o seu rolamento falhar, então seu equipamento é apenas uma pilha de sucata.
Então, como avaliar se o projeto do rolamento é razoável?
Veja a vida útil do rolamento, se a abordagem apresenta desgaste perceptível durante todo o processo de trabalho e o material e espessura do rolamento.
Como escolher um motor?
Noventa por cento dos motores no mercado agora usam motores com fio de alumínio, e o ponto de fusão do alumínio é muito inferior ao do cobre. Motor, isto é muito importante.
A espessura da chapa de aço
Se você produz massa em pó, então a espessura do material do misturador de argamassa seca não é tão alta. Mas se o produto for argamassa seca, todos sabemos que a areia desgastará a máquina até certo ponto, então, ao escolher um misturador de pó seco, você deve saber a espessura da placa de aço.