熱可塑性塗料の製造の謎を解く: テクノロジー & 設備

当社が現在生産している熱可塑性塗料製造装置は、自動化された連続生産を実現します。, 出力要件は1t/hから30t/hまで対応でき、ニーズに応じてカスタマイズできます。.

熱可塑性塗料製造装置 - 究極のガイド

熱可塑性塗料の製造プロセスの紹介

熱可塑性塗料の基本組成

熱可塑性塗料の基本成分は樹脂です, 顔料, 溶媒, そして添加物.

熱可塑性塗料の製造工程

予備分散 --- 研削 --- ミキシング調整 --- 色調整 --- テスト - 濾過と梱包.

熱可塑性樹脂塗装装置

高速分散機

分散機は顔料を塗料の一部と混合し、顔料ペーストの半製品に変えることができます。. 塗料製造の最初の工程です.

目的:

1. 顔料を均一に混ぜ合わせます;
2. 顔料を部分的に湿らせる;
3. 大きな顔料凝集体をあらかじめ粉砕する.

主に混合し、一部を分散させて次の粉砕工程に備えます。.

分散の良し悪しは、粉砕と分散の品質と効率に直接影響します。. 主な使用設備は高速分散機です。.

高速分散機は分散装置としてだけでなく塗料製造装置としても使用可能. 例えば, 塗料の顔料が分散しやすい場合, またはカラーペイントの細かさが高くありません, それから, 高速分散機で直接分散してコーティングを生成できます。.

その構造は写真に示されています (床置型高速分散機用) 機械本体で構成されています, 送信装置, スピンドル, そしてインペラ.

機械本体には油圧昇降および旋回装置が装備されています, 油圧リフトはギアオイルポンプによって提供され、圧力オイルを供給してヘッドの重量によって上昇および下降します。, 下降速度はストロークスロットルバルブによって制御されます。. 旋回装置はミシンヘッドを回転させることができます 360 °, ハンドル回転後ロック位置. 伝達装置はVベルトを介してモーターによって駆動されます。, モーターはカスタマイズをサポートします, またはベルト無段階速度調整, 周波数変換速度規制, 等々.

高速分散機の重要なコンポーネントは鋸歯状のディスクインペラです。, 次の図に示すように.

インペラの直径と混合タンクのサイズの間には直接的な関係があります。, 実験データによると、混合タンクの直径はφ = 2.8 ～ 4.0D になります。 (D: インペラの直径), 最も理想的な分散効果です.

インペラの高速回転により、塗料スラリーが回転循環します。, そして大きな渦を巻き起こします. インペラの端で2.5〜5cm, 乱気流帯が形成される, 顔料粒子が強いせん断効果と衝撃効果にさらされる場合, 塗料スラリー中に素早く分散します。.

羽根車の回転速度が羽根車の周速度で約20m/sに達したとき, 十分な分散効果が得られます. 速度が速すぎる場合, 塗料が飛散し、消費電力が増加します。Vmax=20--30m/s.

高速分散機の設置は大きく分けて: フロアタイプ, 引きシリンダー操作に適しています, もう 1 つはラックに取り付けられています, 1 台の分散機を複数の固定タンクに使用可能.

粉砕・分散装置

粉砕装置は熱可塑性塗料を製造するための主要な装置です, 基本タイプは 2 つのカテゴリーに分けられます, 1つは研削メディア付き, サンドミルなどの, またはボールミル, もう一つは粉砕メディアを持たず拭き取り力で分散させるタイプです。, 三本ローラーマシンなど, シングルローラーマシン.

粉砕メディアを使用する装置は粉砕メディアに依存します (ガラスビーズなど, スチールビーズ, 小石, 等) 衝撃や粉砕・分散時の衝撃やせん断力で転がりや滑りが生じる. 通常、流動性が良く中低粘度の塗料スラリーの製造に使用されます。, 大出力, 高い分散効率. 粉砕メディアを使用しない粉砕および分散装置は、非常に高粘度の材料やペースト状の材料の製造にも使用できます。, サンドミルマシンのような.

縦型サンドミル

外部構造を次の図に示します。, 機械本体で構成される, メインモーター, トランスミッション部品, シリンダー, 分散させる, 給電システムと電気操作システム.

縦型サンドミル機械構造スケッチ:

1-排出口と砂抜き口; 2-冷却水入口; 3-供給管; 4-無段変速機; 5-供給ポンプ; 6-速度制御ハンドル; 7 ボタンプレートの操作; 8-分散させる; 9-遠心クラッチ; 10-ベアリングハウジング; 11-画面; 12-簡略化されたボディ.

動作原理: 投入口の底から供給ポンプによって事前に分散された塗料スラリー, 流量を調整することができます, 下のバルブ 8 特殊な一方向弁です, ガラスビーズ逆流後のポンプ停止を防止できます。. 塗料を供給するとき, サンドミルを始める, 分散シャフトが分散ディスクを駆動します 5 高速回転, 分散ディスク外周の周速約10m / s (間のシャフト速度を分散 600-1500 回転数). 分散ディスク走行時の粘性抵抗による分散ディスク付近の塗料やガラスビーズの周囲, サンドミルのシリンダー壁に投げつけられる, そして中心に戻ります, したがって、顔料粒子はせん断と衝撃にさらされます。, 塗料中に分散した. 分散した塗料スラリーが出口からスクリーンを通って溢れ出す, ガラスビーズはスクリーンに遮られます.

従来のサンドミル機械の原理模式図:

1-ウォータージャケット; 2-2 つの分散ディスクの間に挟まれたスラリーの典型的な流れパターン (二重円形ローリング研削動作); 3-画面; 4-分散スラリー出口; 5-分散ディスク: 6-スラリーと粉砕メディアの混合物; 7 - バランスホイール; 8 - ボトムバルブ; 9 - プレミックススラリー注入口.

• 塗料スラリーは一度分散させてもまだ要求される細かさに達していません。, 適格になるまでサンドミルで再度粉砕することができます.
• いくつかの (2-5) サンドミルマシンはシリーズでも使用可能. 20μm程度までの砂研削を使用.
• ガラスビーズ直径1～3mm, 磨耗があるため、頻繁に掃除する必要があります, ふるいにかけた, そして補足された.
• 稼働中のサンドミルマシン, 摩擦により大量の熱が発生します, バレル本体の外側のマシンはジャケットタイプになっています, 冷却水による冷却.
• 実験室用サンドミルマシンは一般的に <5L, 40-80L用生産サンドミル, 上記の値を測定するためのシリンダーの有効容積です。, 40Lサンドミル機のような生産能力は、通常1時間あたり270〜700Kgのカラーペーストを処理できます.

サンドミル機を使用する場合, 注意を払うべきです:

1. シリンダー内に材料や研削媒体が入っていない状態での始動は固く禁止されています。, それ以外は, 分散ディスクとガラスビーズが激しく摩耗します.
2. 運転するとき, 最初に給餌ポンプを始動する必要があります, 塗料スラリーが排出口に見えたらメインモーターを始動します。.
3. 長時間駐車した後, 分散ディスクが固着していないか確認し、無理に起動しないでください。.
4. 長時間駐車した後, 走行後にトップスクリーンから塗料スラリーが溢れ出ないよう、トップスクリーンが乾燥して固まっていないか確認してください。 (屋根の崩壊).
5. 掃除や研磨をするとき, 高速分散機はジョグでのみ移動できるため、分散ディスクと粉砕メディアの摩耗が軽減されます。.
6. 新しい研磨メディアを使用する場合, まず不純物を除去するためにスクリーニングする必要があります.

熱可塑性塗料混合装置

前述の高速分散機に加えて、塗料の色の混合にも使用できます。, そして大量生産, 一般的に塗料混合タンクを使用する, 一般に混色シリンダーとも呼ばれます。. 塗料混合タンクは地上棚に設置, その構造は比較的単純です, 次の図を参照してください, 混合装置によって, そして駆動モーター, 混合タンクはいくつかの部分で構成されています. 撹拌パドルは底面と側面に取り付け可能, モーターはシングルスピードまたはマルチスピードにすることができます.

電動モーター直結型高速塗料混合タンク:

1 - 駆動モーター; 2 - 混合タンク; 3 - 鋸歯状ディスクパドル; 4 - 排出口.

ろ過装置

製造工程での塗料には飛来粉塵が必ず混入します。, 不純物, 時々ペイントスキンを生成します, 梱包前の工場内で, フィルタリングする必要があります. カラーペイント濾過装置に一般的に使用されるのはLuoスクリーンです, フィルタープレス, 振動ふるいです, バッグフィルター, チューブフィルターと自動洗浄フィルター.

1. 羅ふるい
   銅線メッシュまたはナイロンシルクの適切な仕様に張られた羅リングで, 鉄またはステンレス鋼の漏斗に入れられます, Luo sieveを使用したシンプルなフィルターです.
2. 振動ふるい
   画面が高周波で振動する, フィルター残留物がふるいの穴を塞ぐのを避けることができます.
3. フィルタープレス機
   通称多面羅. 円筒形のシンプルなボディに、素早く開く蓋が付いています。, 小さな穴が開いたフィルターシリンダーを吊り下げた, 金属ワイヤーメッシュまたは絹布で覆われたフィルターシリンダー内, ろ過された塗料はフィルターの上部にポンプで注入されます。, メッシュバスケットに, 不純物が残っている, フィルターの底からの濾液が流出します.
4. バッグフィルター
   塗料の濾過によく使われる装置, フィルターバッグは細いボディに取り付けられ、サポート用の金属メッシュバッグが付いています。. 働くとき, ポンプを使って塗料をバッグに送り込みます, フィルターの残留物が袋の中に残る, 適格な塗料スラリーが出口から流出します。. バグフィルターには圧力計が付いているのが一般的です, 手術, 圧力が上昇すると, 濾過抵抗が増加する, 0.4Mpaになると, それはシャットダウンされるべきです, フィルターバッグを交換する.

フィルターは、次回の使用に備えて清潔に保つために、使用後いつでも掃除する必要があります。.