ट्रिपल पास रोटरी ड्रम ड्रायर: एक महान औद्योगिक प्रौद्योगिकी अद्यतन

ट्रिपल पास रोटरी ड्रम ड्रायर

ट्रिपल पास रोटरी ड्रम ड्रायर एक प्रकार का औद्योगिक ड्रायर है जिसका उपयोग आमतौर पर रेत जैसी विभिन्न सामग्रियों को सुखाने के लिए किया जाता है, बायोमास, कीचड़, लकड़ी के टुकड़े, चूरा, और अन्य कृषि और औद्योगिक अपशिष्ट. इसकी विशेषता इसके तीन संकेंद्रित सिलेंडर या ड्रम हैं जिनके माध्यम से सामग्री गुजरती है, इसके कारण नाम "ट्रिपल पास". प्रत्येक सिलेंडर में एक घूर्णन तंत्र और वायु प्रवाह प्रणाली होती है, कुशल और संपूर्ण सामग्री सुखाने की अनुमति.

ध्यान आकर्षित करने वाला डिज़ाइन - 3 रोटरी ड्रायर पास करें

ट्रिपल पास रोटरी ड्रम ड्रायर का कार्य सिद्धांत:

जब ट्रिपल पास रोटरी ड्रम ड्रायर काम करता है, गर्म वायु प्रवाह को प्रेरित ड्राफ्ट पंखे द्वारा ड्रायर के आंतरिक सिलेंडर में पंप किया जाता है, और गीला पदार्थ पहले सूखने के लिए भीतरी सिलेंडर की भीतरी दीवार में प्रवेश करता है. सिलेंडर के सिलेंडर में घूमने और गर्म हवा के प्रवाह के मिलने से, आगे बढ़ते समय पूर्ण ताप विनिमय के लिए सामग्री को लिफ्टिंग प्लेट और गर्म वायु प्रवाह द्वारा उठाया जाता है. उसी प्रकार, कपड़ा सिलेंडर में बदल जाता है, बाहरी सिलेंडर, उठाने वाली प्लेट सामग्री को उठाती है और सिलेंडर में समान रूप से फैलती है, सिलेंडर की बाहरी दीवार, सिलेंडर धीमी गति से घूम रहा है, वलयाकार स्थान में सामग्री लंबे समय तक अवधारण समय का अनुभव कर सकती है, और अंत में बाहरी सिलेंडर की दीवार और सिलेंडर की बाहरी दीवार के साथ गाइड अनलोडिंग प्लेट पर डिस्चार्ज वाल्व के माध्यम से प्रवाह के निकास छोर तक, धूल कलेक्टर में ऊपरी निकास पाइपलाइन के डिस्चार्ज कवर द्वारा निकास गैस.

उपरोक्त सामग्री की सुखाने की प्रक्रिया से, सामग्री को एक ही समय में गर्म वायु प्रवाह द्वारा सीधे सुखाया जाता है और अप्रत्यक्ष रूप से मध्य और आंतरिक सिलेंडर द्वारा सुखाया जाता है. सुखाने का डिज़ाइन बहुत ही उचित और वैज्ञानिक है; आंतरिक सिलेंडर के उच्च तापमान वाले अनुभाग के बाहरी सिलेंडर के कम तापमान वाले खंड में थर्मल इन्सुलेशन होता है, और एकल-सिलेंडर ड्रायर के सापेक्ष उपकरण का कुल ताप अपव्यय क्षेत्र कम हो जाता है 50-60%. संक्षेप में, ट्रिपल पास रोटरी ड्रम ड्रायर में उपकरण के समग्र डिजाइन और संरचनात्मक डिजाइन में उत्कृष्ट नवीनता है.

ट्रिपल पास रोटरी ड्रम ड्रायर के लाभ

1. The triple pass design ensures that the material stays in the dryer longer, thus making better use of heat and drying faster.
2. The material can be evenly exposed to the hot air, and the triple pass rotary design increases the contact area.
3. Due to the supporting equipment such as sealing and insulation, the efficiency of the dryer is 50% higher than that of traditional dryers.
4. The three-pass rotary drum dryer occupies a small area and is your ideal choice in a limited space.
5. You can handle materials with different moisture content and particle size.
6. The sand dryer can be equipped with an advanced dust collection system to ensure minimal impact on the environment.
7. Highly intelligent, the electric control cabinet controls the entire drying line.

The supporting equipment of the triple pass drum dryer

Triple pass drum dryer supporting equipment consists of vibrating feeder or disc feeder, बाल्टी लिफ्ट, hot air furnace, प्रसारण प्रणाली, हिलती स्क्रीन, संवहन उपकरण, आदि. The burners supplying the hot air furnace include fuel oil, प्राकृतिक गैस, coal and other forms, among which coal is the most common and supports customization.

इंस्टालेशन, समायोजन, और ट्रिपल पास ड्रायर का परीक्षण रन:

यदि आप चीन से 3-पास रोटरी ड्रायर का एक सेट खरीदते हैं, उन्हें कैसे स्थापित करें?

स्थापना प्रक्रियाएँ और संयोजन तकनीकी आवश्यकताएँ:

1. प्रथम, उपकरण के हिस्सों की धूल हटा दें और स्टॉक की जांच करें, परिवहन प्रक्रिया के दौरान उपकरण को हुई क्षति के कारण उसकी मरम्मत करना, जैसे कि गायब हिस्सों की खोज करना, और समय पर अभ्यास रोटरी ड्रायर आपूर्तिकर्ता.
2. आधार की रूपरेखा के आकार और जमीन के स्थान के अनुसार कंक्रीट की नींव बनाएं, जमीन पर क्षैतिज घुमाव की नींव, उन्नयन को प्रक्रिया आरेख में संदर्भित किया जा सकता है, लेकिन यह भी उपयोगकर्ता की वास्तविक स्थिति के अनुसार स्वयं का निर्धारण करने के लिए.
3. मैकेनिकल इंजीनियरिंग निर्माण विनिर्देश के अनुसार ग्राउंड स्क्रू की स्थापना और निर्माण और स्वीकृति.
4. पैलेट डिवाइस की स्थापना और संयोजन आवश्यकताएँ:
   (1) सपोर्ट पैड और पैलेट व्हील डिवाइस के आधार के बीच झुके हुए लोहे को बांधें, जो सपोर्ट पैड के स्तर और ऊंचाई को समायोजित करता है.
   (2) डिज़ाइन की गई स्थिति से पैलेट व्हील के आधार की क्रॉस सेंटरलाइन का विचलन 1.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और दो असर वाली सीटों की अक्षीय केंद्र रेखा एक ही सीधी रेखा पर होगी, और विचलन 0.5 मिमी से अधिक नहीं होगा.
   (3) चारों पैलेटों की केंद्र रेखा सिलेंडर की केंद्र रेखा के बराबर होती है, और इसकी समानता ±0.1mm/m से अधिक नहीं होगी.
5. रोटरी सिलेंडर की स्थापना के बाद, इसका विचलन निम्नलिखित मानों से अधिक नहीं होगा:
   (1) दोनों पुली का अंतिम फेस रनआउट अधिकतम 1.2 मिमी होगा.
   (2) दोनों पुली का रेडियल रनआउट 1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए.
6. ड्राइव चरखी स्थापना:
   (1) दो ड्राइव पहियों की अक्ष रेखा समानांतर होनी चाहिए;
   (2) ड्राइव पुली शाफ्ट और स्पीड रिड्यूसर के इनपुट शाफ्ट के बीच समाक्षीय सहिष्णुता 0.2 मिमी से अधिक नहीं होगी.
7. सीलिंग डिवाइस की स्थापना: सिलेंडर के अंतिम चेहरे से सीलिंग डिवाइस की दूरी परिवर्तनशील होनी चाहिए; आप कारखाने की वास्तविक स्थिति और मिलान वाली गर्म हवा भट्टी के विशिष्ट संयुक्त भाग के अनुसार निर्धारित कर सकते हैं.
8. धूल कलेक्टर की स्थापना, उठाने की, और संदेश पहुंचाने के उपकरण.
9. प्रत्येक लिंक के समायोजित और योग्य होने के बाद दूसरी ग्राउटिंग.

नो-लोड टेस्ट ट्रिपल पास ड्रायर

1. खाली लोड परीक्षण मशीन का समय से कम नहीं है 8 घंटे, और निम्नलिखित जाँच करें;
2. क्या प्रत्येक ट्रांसमिशन डिवाइस के अन्य हिस्सों में कोई ढीलापन है और क्या कोई प्रभाव और असामान्य शोर है;
3. मोटर का भार अधिक नहीं होना चाहिए 20% रेटेड शक्ति का, और तापमान वृद्धि 30℃ से अधिक नहीं होगी;
4. सिलेंडर बॉडी में कोई अनुदैर्ध्य क्रॉसस्टॉक या भयंकर प्रत्यागामी स्विंग नहीं है;
5. प्रत्येक स्नेहन बिंदु की चिकनाई और सीलिंग अच्छी है या नहीं, और बियरिंग्स का तापमान वृद्धि आम तौर पर 30℃ से अधिक नहीं होता है.
6. व्हील बेल्ट और पैलेट के बीच संपर्क सतह की लंबाई कम से कम नहीं होनी चाहिए 70% कार्य सतह की चौड़ाई;
7. क्या दोनों सिरों पर सीलिंग डिवाइस की टक्कर और अलगाव है;
8. जांचें कि क्या प्रत्येक बियरिंग के संचालन में कोई असामान्य घटना है.

टिप्पणी: जब नो-लोड परीक्षण मशीन योग्य हो, लोड परीक्षण मशीन ले जा सकते हैं, लोड टेस्ट मशीन का ऑर्डर है: गर्म हवा के प्रवाह के चयन में सिलेंडर के संचालन में, धीरे-धीरे इसे कार्यशील तापमान तक पहुंचाएं, और साथ ही थोड़ी मात्रा में सामग्री भी डालें, जब तक उसे औसत भार न मिल जाए. तक चलने वाले मानक बैग में उपरोक्त जांच आवश्यकताओं को दोहराएं 8 आधिकारिक कमीशनिंग ऑपरेशन से पहले सटीकता निर्धारित करने के लिए घंटे.

ट्रिपल पास ड्रम ड्रायर का संचालन क्रम

ट्रिपल पास ड्रायर शुरू करने से पहले निम्नलिखित कार्य तैयार करें

(1) जांचें कि गर्म हवा भट्टी और तेल की आपूर्ति है या नहीं, गैस की आपूर्ति, या कोयला आपूर्ति प्रणाली सामान्य रूप से काम करती है;
(2) जाँच करें कि क्या पाइपलाइन, विनियमन कपाट, और सहायक उपकरण आमतौर पर काम करते हैं;
(3) जांचें कि क्या खिला रहा है, उतराई, और संदेश पहुंचाने का उपकरण ख़राब है;
(4) जांचें कि मशीन में तेल की कमी है या नहीं, विशेष रूप से बियरिंग्स, कम करने, और अन्य मुख्य भाग.

प्रारंभ क्रम

(1) गर्म हवा भट्टी को जलाएं और नियंत्रण वाल्वों को समायोजित करें;
(2) ट्रिपल पास ड्रायर की मोटर चालू करें;
(3) फीडर और संदेशवाहक उपकरण शुरू करें;
(4) धूल कलेक्टर चालू करें.

शटडाउन का क्रम

(1) 30 शटडाउन से कुछ मिनट पहले, गर्म वायु भट्टी तेल की आपूर्ति बंद करें, गैस की आपूर्ति, या कोयला आपूर्ति प्रणाली, और खिलाना बंद कर दो;
(2) ड्रायर सिलेंडर में सभी सामग्री उतारने तक प्रतीक्षा करें, और फिर ड्रायर की मोटर बंद कर दें;
(3) सूखी सामग्री के परिवहन के लिए उपकरण बंद करें;
(4) सिलेंडर को हर बार घुमाएं 10-15 मशीन को विकृत होने से बचाने के लिए मशीन को ठंडा होने तक रोकने के कुछ मिनट बाद. यदि किसी दुर्घटना के कारण मशीन बंद हो जाती है, तेल आपूर्ति को नियंत्रित करने के अलावा, गैस की आपूर्ति, या तुरंत कोयला आपूर्ति, सिलेंडर को भी उपरोक्त विधियों के अनुसार घुमाना चाहिए, और सिलेंडर के ठंडा होने तक सिलेंडर में मौजूद सामग्री को यथासंभव खाली कर देना चाहिए;

जोड़ों की समस्या, ऑपरेशन के दौरान ट्रिपल पास रोटरी ड्रम ड्रायर के कारण और समस्या निवारण के तरीके.

सूखने के बाद, सामग्री की अंतिम नमी आवश्यकता से अधिक है.

सूखने के बाद, सामग्री की अंतिम नमी निर्दिष्ट मूल्य के विनिर्देशों की आवश्यकताओं से अधिक है, इसका कारण यह है कि सामग्री की उत्पादन क्षमता के अनुसार, और मिलान के साथ गर्मी अपर्याप्त है, विधि का बहिष्कार भट्ठी के तापमान में सुधार या फ़ीड की मात्रा को कम करना है;

सूखने के बाद, सामग्री की अंतिम नमी निर्दिष्ट मान से कम है.

सूखने के बाद, सामग्री का अंतिम पानी निर्धारित मूल्य से कम है क्योंकि गर्मी की आपूर्ति बहुत अधिक है या गीली सामग्री की फीडिंग मात्रा कम है. इसका समाधान नम सामग्री भक्षण की मात्रा को बढ़ाना है, लेकिन सिलेंडर भरने वाले क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में सामग्री इससे अधिक महत्वपूर्ण नहीं होगी 20% सिलेंडर के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र का, तो आप गर्म हवा की आपूर्ति को भी कम कर सकते हैं, तेल की आपूर्ति कम करने के लिए, गैस या कोयला;

घूमने वाले सिलेंडर का कंपन या ऊपर-नीचे गति

सिलेंडर के घूमने से कंपन या ऊपर-नीचे फड़फड़ाहट उत्पन्न होती है: पैलेट डिवाइस और सिलेंडर कनेक्शन क्षति को ठीक किया जाना चाहिए. फूस की स्थिति गलत है और इसे समायोजित किया जाना चाहिए;

सहन तापमान वृद्धि बहुत अधिक है.

चिकनाई वाले तेल या गंदगी की कमी के कारण तापमान में बहुत अधिक वृद्धि होती है, बहुत पक्षपातपूर्ण तरीके से समायोजित किया गया, या जाम लगने की घटना से तुरंत निपटा जाना चाहिए.