Dreifach-Trommeltrockner: Ein großartiges Update zur Industrietechnologie

Dreifach-Trommeltrockner

Der Triple-Pass-Rotationstrommeltrockner ist eine Art Industrietrockner, der üblicherweise zum Trocknen verschiedener Materialien wie Sand verwendet wird, Biomasse, Schlamm, Holzspäne, Sägespäne, und andere landwirtschaftliche und industrielle Abfälle. Es zeichnet sich durch drei konzentrische Zylinder oder Trommeln aus, durch die das Material läuft, daher der Name "Dreifachpass". Jeder Zylinder verfügt über einen Drehmechanismus und ein Luftstromsystem, Ermöglicht eine effiziente und gründliche Materialtrocknung.

Auffälliges Design - 3 Rotationstrockner passieren

Das Funktionsprinzip des Rotationstrommeltrockners mit drei Durchgängen:

Wenn der Trommeltrockner mit drei Durchgängen funktioniert, Der heiße Luftstrom wird vom Saugzuggebläse in den Innenzylinder des Trockners gepumpt, und das nasse Material gelangt in die Innenwand des Innenzylinders, um es zunächst vorzutrocknen. Dabei dreht sich der Zylinder im Zylinder und der heiße Luftstrom trifft aufeinander, Das Material wird durch die Hebeplatte und den heißen Luftstrom angehoben und sorgt so für einen vollständigen Wärmeaustausch während der Vorwärtsbewegung. Ähnlich, Der Stoff wird zum Zylinder, der äußere Zylinder, Die Hubplatte hebt das Material an und verteilt es gleichmäßig im Zylinder, die Außenwand des Zylinders, wobei sich der Zylinder langsam dreht, Das Material im Ringraum kann eine lange Verweilzeit erfahren, und schließlich entlang der äußeren Zylinderwand und der Außenwand des Zylinders auf der Führungs-Entladeplatte bis zum Austrittsende des durch das Entladeventil entladenen Stroms, das Abgas durch den Auslassdeckel der oberen Abgasleitung in den Staubsammler.

Aus dem Trocknungsprozess des oben genannten Materials, Das Material wird gleichzeitig direkt durch den Heißluftstrom und indirekt durch den mittleren und inneren Zylinder getrocknet. Das Trocknungsdesign ist sehr vernünftig und wissenschaftlich; Der Niedertemperaturabschnitt des Außenzylinders weist gegenüber dem Hochtemperaturabschnitt des Innenzylinders eine Wärmeisolierung auf, und die gesamte Wärmeableitungsfläche der Anlage im Vergleich zum Einzylinder-Trockner wird um reduziert 50-60%. Zusamenfassend, Der Dreifach-Trommeltrommeltrockner zeichnet sich durch hervorragende Innovationen im Gesamtdesign und der strukturellen Gestaltung der Anlage aus.

Vorteile des Triple Pass Rotationstrommeltrockners

1. Das Triple-Pass-Design sorgt dafür, dass das Material länger im Trockner bleibt, Dadurch wird die Wärme besser genutzt und das Trocknen beschleunigt.
2. Das Material kann gleichmäßig der heißen Luft ausgesetzt werden, und das dreifache Rotationsdesign vergrößert die Kontaktfläche.
3. Aufgrund der unterstützenden Ausrüstung wie Abdichtung und Isolierung, Die Effizienz des Trockners beträgt 50% höher als bei herkömmlichen Trocknern.
4. Der Rotationstrommeltrockner mit drei Durchgängen nimmt eine kleine Fläche ein und ist Ihre ideale Wahl auf engstem Raum.
5. Sie können Materialien mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt und unterschiedlicher Partikelgröße verarbeiten.
6. Der Sandtrockner kann mit einem fortschrittlichen Staubsammelsystem ausgestattet werden, um minimale Auswirkungen auf die Umwelt zu gewährleisten.
7. Hochintelligent, Der elektrische Schaltschrank steuert die gesamte Trocknungslinie.

Die unterstützende Ausrüstung des Dreifach-Trommeltrockners

Die Unterstützungsausrüstung für den Trommeltrockner mit drei Durchgängen besteht aus einem Vibrationsförderer oder einem Scheibenförderer, Becherwerk, Heißluftofen, Übertragungssystem, vibrierender Bildschirm, Fördergeräte, etc. Die Brenner, die den Heißluftofen versorgen, enthalten Heizöl, Erdgas, Kohle und andere Formen, Unter diesen kommt Kohle am häufigsten vor und unterstützt die Anpassung.

Installation, Einstellung, und Testlauf des Triple-Pass-Trockners:

Wenn Sie einen Satz Rotationstrockner mit 3 Durchgängen aus China kaufen, wie man sie installiert?

Installationsverfahren und technische Anforderungen für die Montage:

1. Zuerst, Entfernen Sie den Staub der Geräteteile und überprüfen Sie den Bestand, Reparieren Sie die Ausrüstung im Transportprozess, die durch den Schaden verursacht wurde, wie zum Beispiel das Entdecken fehlender Teile, und zeitnaher Lieferant von Rotationstrocknern.
2. Entsprechend der Grundrissgröße des Sockels und der Position der Erdungsschrauben wird das Betonfundament erstellt, das Fundament für die horizontale Rotation am Boden, Die Höhe kann dem Prozessdiagramm entnommen werden, sondern auch entsprechend der tatsächlichen Situation des Benutzers, um seine eigene zu bestimmen.
3. Einbau der Schraubfundamente sowie Konstruktion und Abnahme gemäß Maschinenbau-Bauvorschrift.
4. Installations- und Montageanforderungen der Palettenvorrichtung:
   (1) Keilen Sie das geneigte Eisen zwischen dem Stützpolster und der Basis des Palettenradgeräts ein, die die Höhe und Höhe des Stützpolsters anpasst.
   (2) Die Abweichung der Quermittellinie der Basis des Palettenrades von der vorgesehenen Position darf nicht mehr als 1,5 mm betragen, und die axiale Mittellinie der beiden Lagersitze muss auf derselben geraden Linie liegen, und die Abweichung darf nicht mehr als 0,5 mm betragen.
   (3) Die Mittellinie der vier Paletten entspricht der Mittellinie des Zylinders, und seine Parallelität darf ±0,1 mm/m nicht überschreiten.
5. Nach der Montage des Drehzylinders, seine Abweichung darf die folgenden Werte nicht überschreiten:
   (1) Der Stirnseitenschlag der beiden Riemenscheiben darf höchstens 1,2 mm betragen.
   (2) Der Radialschlag der beiden Riemenscheiben darf nicht mehr als 1 mm betragen.
6. Einbau der Antriebsriemenscheibe:
   (1) Die Achslinie der beiden Antriebsräder sollte parallel sein;
   (2) Die koaxiale Toleranz zwischen der Antriebsriemenscheibenwelle und der Eingangswelle des Drehzahlminderers darf nicht mehr als 0,2 mm betragen.
7. Installation des Siegelgeräts: Der Abstand der Dichtungseinrichtung von der Stirnseite des Zylinders soll veränderbar sein; Sie können entsprechend der tatsächlichen Situation der Fabrik und dem spezifischen kombinierten Teil des passenden Heißluftofens bestimmen.
8. Installation eines Staubsammlers, Heben, und Fördertechnik.
9. Zweiter Verguss, nachdem jede Verbindung angepasst und qualifiziert wurde.

Dreifachdurchlauf-Trockner im Leerlauftest

1. Die Leerlasttestmaschinenzeit beträgt nicht weniger als 8 Std., und führen Sie die folgenden Prüfungen durch;
2. Ob sich die anderen Teile jedes Übertragungsgeräts lockern und ob es zu Stößen und ungewöhnlichen Geräuschen kommt;
3. Die Belastung des Motors darf nicht überschritten werden 20% der Nennleistung, und der Temperaturanstieg darf 30℃ nicht überschreiten;
4. Der Zylinderkörper weist kein Übersprechen in Längsrichtung oder heftige Hin- und Herbewegungen auf;
5. Ob die Schmierung und Abdichtung jeder Schmierstelle gut ist oder nicht, und der Temperaturanstieg der Lager überschreitet im Allgemeinen 30℃ nicht.
6. Die Länge der Kontaktfläche zwischen Radband und Palette beträgt mindestens 70% der Arbeitsflächenbreite;
7. Ob es an beiden Enden zu Kollisionen und Ablösungen der Siegelvorrichtung kommt;
8. Überprüfen Sie, ob beim Betrieb jedes Lagers ungewöhnliche Phänomene auftreten.

Notiz: Wenn die Leerlauftestmaschine qualifiziert ist, kann Belastungstestmaschine durchführen, Lasttestmaschinenauftrag ist: beim Betrieb des Zylinders bei der Auswahl des Heißluftstroms, Nach und nach die Arbeitstemperatur erreichen, und gleichzeitig eine kleine Menge Material einfüllen, bis es die durchschnittliche Last erreicht. Wiederholen Sie die oben genannten Prüfanforderungen im Standardbeutel bis zu 8 Stunden, um die Genauigkeit vor der offiziellen Inbetriebnahme zu ermitteln.

Der Betriebsablauf des Dreifach-Trommeltrockners

Bereiten Sie die folgenden Arbeiten vor, bevor Sie den Dreidurchgangstrockner starten

(1) Überprüfen Sie, ob der Heißluftofen und die Ölversorgung vorhanden sind, Gas Versorgung, oder Kohleversorgungssystem funktionieren normal;
(2) Überprüfen Sie, ob die Pipeline, Regelventil, und Zusatzgeräte sind in der Regel in Betrieb;
(3) Überprüfen Sie, ob die Fütterung, Entladung, und die Fördertechnik ist defekt;
(4) Prüfen Sie, ob der Maschine Öl fehlt, vor allem die Lager, Reduzierer, und andere Hauptteile.

Startsequenz

(1) Zünden Sie den Heißluftofen an und stellen Sie die Regelventile ein;
(2) Starten Sie den Motor des Triple-Pass-Trockners;
(3) Starten Sie die Zuführ- und Förderausrüstung;
(4) Starten Sie den Staubabscheider.

Reihenfolge des Herunterfahrens

(1) 30 Minuten vor dem Shutdown, Stoppen Sie die Ölzufuhr des Heißluftofens, Gas Versorgung, oder Kohleversorgungssystem, und höre auf zu füttern;
(2) Warten Sie, bis alle Materialien im Trocknerzylinder entladen sind, und schalten Sie dann den Motor des Trockners aus;
(3) Stoppen Sie die Ausrüstung zum Transport trockener Materialien;
(4) Drehen Sie den Zylinder jedes Mal 10-15 Warten Sie einige Minuten nach dem Stoppen der Maschine, bis sie abgekühlt ist, um eine Verformung zu verhindern. Wenn die Maschine aufgrund eines Unfalls stoppt, neben der Steuerung der Ölversorgung, Gas Versorgung, oder Kohleversorgung sofort, Der Zylinder sollte ebenfalls gemäß den oben genannten Methoden gedreht werden, und die Materialien im Zylinder sollten so weit wie möglich entleert werden, bis der Zylinder abgekühlt ist;

Gelenkprobleme, Ursachen und Fehlerbehebungsmethoden von Dreidurchlauf-Rotationstrommeltrocknern während des Betriebs.

Nach dem Trocknen, Die Endfeuchte des Materials liegt über den Anforderungen.

Nach dem Trocknen, Die Endfeuchtigkeit des Materials ist größer als die Anforderungen der Spezifikationen. Der angegebene Wert hängt aus diesem Grund von der Produktionskapazität des Materials ab, und die passende Wärme reicht nicht aus, Der Ausschluss des Verfahrens besteht darin, die Ofentemperatur zu verbessern oder die Beschickungsmenge zu reduzieren;

Nach dem Trocknen, Die Endfeuchte des Materials liegt unter dem angegebenen Wert.

Nach dem Trocknen, Das letzte Wasser des Materials liegt unter dem festgelegten Wert, weil die Wärmezufuhr zu hoch ist oder die Zufuhrmenge des Nassmaterials gering ist. Die Lösung besteht darin, die Menge an feuchtem Material zu erhöhen, Das Material in der Querschnittsfläche der Zylinderfüllung darf jedoch nicht größer sein als 20% der Querschnittsfläche des Zylinders, Sie können also auch die Zufuhr heißer Luft reduzieren, die Ölversorgung zu reduzieren, Gas oder Kohle;

Rotierende Zylindervibration oder Auf- und Abbewegung

Durch Drehen des Zylinders werden Vibrationen oder Auf- und Abflattern erzeugt: Schäden an der Palettenvorrichtung und am Flaschenanschluss sollten behoben werden. Die Position der Palette ist falsch und sollte angepasst werden;

Der Anstieg der Lagertemperatur ist zu hoch.

Der Temperaturanstieg des Lagers ist aufgrund von Schmierölmangel oder Schmutz zu hoch, zu voreingenommen eingestellt, oder Blockierungsphänomene sollten umgehend behoben werden.