Entmystifizierung der Produktion thermoplastischer Farben: Technologie & Ausrüstungen

Die derzeit von unserem Unternehmen hergestellten Produktionsanlagen für thermoplastische Farben können eine automatisierte kontinuierliche Produktion realisieren, Die Leistungsanforderungen können von 1 t/h bis 30 t/h erfüllt und an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.

Die Ausrüstung zur Herstellung thermoplastischer Farben - Ultimativer Leitfaden

Einführung in den Herstellungsprozess thermoplastischer Lacke

Grundzusammensetzung thermoplastischer Farbe

Der Grundbestandteil thermoplastischer Farbe ist Harz, Pigment, Lösungsmittel, und Zusatzstoffe.

Der Herstellungsprozess von thermoplastischem Lack

Vordispergierung --- Schleifen --- Mischeinstellung --- Farbanpassung --- Testen - Filterung und Verpackung.

Die thermoplastische Lackierausrüstung

Hochgeschwindigkeitsdispergierer

Dispergiergeräte können das Pigment mit einem Teil der Farbe mischen und daraus ein Halbzeug aus Pigmentpaste herstellen. Es ist der erste Prozess in der Lackherstellung.

Zweck:

1. Sorgen Sie dafür, dass sich die Pigmente gleichmäßig vermischen;
2. Machen Sie die Pigmente teilweise feucht;
3. Große Pigmentaggregate vorab aufbrechen.

Es wird hauptsächlich gemischt und teilweise dispergiert, um es für den nächsten Mahlvorgang vorzubereiten.

Der gute oder schlechte Effekt der Dispergierung wirkt sich direkt auf die Qualität und Effizienz der Mahlung und Dispergierung aus. Als Hauptausrüstung kommt ein Hochgeschwindigkeitsdispergierer zum Einsatz.

Hochgeschwindigkeitsdispergierer werden nicht nur als Dispergiergeräte verwendet, sondern können auch als Beschichtungsproduktionsgeräte verwendet werden. Zum Beispiel, wenn sich das Pigment der Beschichtung leicht dispergieren lässt, oder die Feinheit der Farbe ist nicht hoch, dann, Es kann direkt mit einem Hochgeschwindigkeitsdispergierer dispergiert werden, um Beschichtungen herzustellen.

Seine Struktur ist im Bild dargestellt (für Boden-Hochgeschwindigkeitsdispergierer) und besteht aus einem Maschinenkörper, Übertragungsgerät, Spindel, und Laufrad.

Der Maschinenkörper ist mit einer hydraulischen Hebe- und Schwenkvorrichtung ausgestattet, Der hydraulische Hub erfolgt über eine Zahnradölpumpe, die Drucköl liefert, um den Kopf durch sein Gewicht heben und senken zu lassen, und die Absenkgeschwindigkeit wird durch das Hubdrosselventil gesteuert. Durch die Schwenkvorrichtung kann der Maschinenkopf gedreht werden 360 °, nach der drehung der griff verriegelung positionierung. Die Übertragungsvorrichtung wird vom Motor über den Keilriemen angetrieben, und der Motor unterstützt die individuelle Anpassung, oder die stufenlose Geschwindigkeitsregulierung des Bandes, Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, usw.

Das Herzstück des Hochgeschwindigkeitsdispergierers ist das gezackte Scheibenlaufrad, wie im folgenden Bild dargestellt.

Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen dem Laufraddurchmesser und der Größe des Mischbehälters, Empirische Daten zeigen, dass der Mischtankdurchmesser bei φ = 2,8-4,0D liegt (D: Laufraddurchmesser), ist der idealste Dispersionseffekt.

Durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Laufrads entsteht eine rollende Zirkulation der Farbaufschlämmung, und erzeugt einen großen Wirbel. Am Rand des Laufrads 2,5–5 cm, Es entsteht eine Turbulenzzone, bei dem die Pigmentpartikel starken Scher- und Schlageinwirkungen ausgesetzt werden, Dadurch verteilen sie sich schnell in der Farbaufschlämmung.

Wenn die Rotationsgeschwindigkeit des Laufrads etwa 20 m/s mit der Umfangsgeschwindigkeit des Laufrads erreicht, Es kann eine zufriedenstellende Dispergierwirkung erzielt werden. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, Dadurch spritzt die Farbe und der Stromverbrauch steigt. Vmax = 20–30 m/s.

Die Installation des Hochgeschwindigkeitsdispergators ist unterteilt in: Bodentyp, geeignet für Zugzylinderbetrieb, und der andere wird auf dem Rack installiert, Ein Dispergierer kann für mehrere Festbehälter eingesetzt werden.

Mahl- und Dispergiergeräte

Schleifgeräte sind die Hauptausrüstung für die Herstellung thermoplastischer Lacke, Der Grundtyp ist in zwei Kategorien unterteilt, eines mit Mahlkörpern, wie Sandmühlen, oder Kugelmühlen, und der andere Typ, der keine Mahlkörper hat und zum Dispergieren auf Wischkraft angewiesen ist, wie Dreiwalzenmaschine, Einwalzenmaschine.

Geräte mit Schleifkörpern sind auf Schleifkörper angewiesen (wie Glasperlen, Stahlperlen, Kieselsteine, etc.) beim Aufprall und beim Rollen oder Gleiten einander beim Aufprall und bei der Scherkraft zum Mahlen und Dispergieren. Es wird üblicherweise bei der Herstellung mittel- und niedrigviskoser Farbschlämme mit guter Fließfähigkeit verwendet, große leistung, und hohe Dispergiereffizienz. Mit Mahl- und Dispergiergeräten ohne Mahlkörper lassen sich sehr hochviskose bis pastöse Materialien herstellen, wie Sandmühlenmaschinen.

Vertikale Sandmühle

Seine äußere Struktur ist im folgenden Bild dargestellt, welches aus Maschinenkörper besteht, Hauptmotor, Getriebeteile, Zylinder, zerstreuen, Zuführsystem und elektrisches Manipulationssystem.

Strukturskizze einer vertikalen Sandmühlenmaschine:

1-Auslass- und Sandauslassöffnung; 2-Kühlwassereinlass; 3-Futterrohr; 4-Stufenloser Geschwindigkeitswechsler; 5-Förderpumpe; 6-Handrad zur Geschwindigkeitsregelung; 7 Bedienknopfplatte; 8-zerstreuen; 9-Fliehkraftkupplung; 10-Lagergehäuse; 11-Bildschirm; 12-vereinfachter Körper.

Arbeitsprinzip: Die vordispergierte Farbaufschlämmung wird durch die Förderpumpe von unten in den Eingang gefördert, Die Durchflussmenge kann eingestellt werden, das untere Ventil 8 ist ein spezielles Einwegventil, kann verhindern, dass die Pumpe stoppt, nachdem die Glasperlen zurückfließen. Wenn die Farbe zugeführt wird, Starten Sie die Sandmühle, Die Dispergierwelle treibt die Dispergierscheibe an 5 Hochgeschwindigkeitsrotation, die Dispergierscheibe Außenkante der Umfangsgeschwindigkeit von ca. 10m / S (Drehzahl der Dispergierwelle zwischen 600-1500 U/min). In der Nähe der Dispergierscheibe werden die Farb- und Glasperlen durch den Viskositätswiderstand bei laufender Dispergierscheibe umschlossen, an die Zylinderwand der Sandmühle geschleudert, und dann zurück in die Mitte, Die Pigmentpartikel sind daher Scher- und Stoßbelastungen ausgesetzt, in der Farbe verteilt. Die dispergierte Farbaufschlämmung läuft vom Auslass über das Sieb, und die Glasperlen werden vom Sieb abgefangen.

Prinzipskizze einer konventionellen Sandmühlenmaschine:

1-Wassermantel; 2-typisches Strömungsmuster der zwischen zwei Dispergierscheiben eingeschlossenen Gülle (Doppelte kreisförmige Schleifwirkung); 3-Bildschirm; 4-Auslass für verteilte Gülle; 5-Dispergierscheiben: 6-Mischung aus Schlamm und Mahlkörpern; 7 - Ausgleichsrad; 8 - Bodenventil; 9 - Einlass für vorgemischte Gülle.

• Die Farbaufschlämmung erreicht nach einmaligem Dispergieren immer noch nicht die erforderliche Feinheit, Es kann bis zur Qualifizierung erneut in einer Sandmühle gemahlen werden.
• Mehrere (2-5) Sandmühlenmaschinen können auch in Serie eingesetzt werden. Die Verwendung von Sand, der bis zu 20 μm oder so mahlt.
• Glasperlen Durchmesser 1–3 mm, aufgrund von Abnutzung regelmäßig gereinigt werden, gesiebt, und ergänzt.
• Sandmühlenmaschinen im Betriebsprozess, Aufgrund der Reibung entsteht eine große Wärmemenge, Daher besteht die Maschine außerhalb des Fasskörpers aus einem Manteltyp, durch die Kühlwasserkühlung.
• Labor-Sandmühlenmaschine ist im Allgemeinen <5L, Produktionssandmühle für 40-80L, ist das effektive Volumen des Zylinders zur Messung der oben genannten Werte, Seine Produktionskapazität wie eine 40-Liter-Sandmühle kann im Allgemeinen 270–700 kg Farbpaste pro Stunde verarbeiten.

Bei Verwendung der Sandmühlenmaschine, darauf solltest du achten:

1. Es ist strengstens verboten, zu starten, wenn sich kein Material und kein Schleifmittel im Zylinder befindet, Andernfalls, Die Dispergierscheibe und die Glasperlen werden stark abgenutzt.
2. Beim Autofahren, Sie sollten zuerst die Förderpumpe starten, und starten Sie dann den Hauptmotor, nachdem die Farbaufschlämmung an der Auslassöffnung sichtbar ist.
3. Nach längerem Parken, Sie sollten prüfen, ob die Dispergierscheibe festsitzt, und sie nicht gewaltsam starten.
4. Nach längerem Parken, Überprüfen Sie, ob das obere Sieb trocken und verkrustet ist, um zu verhindern, dass nach der Fahrt Farbschlamm vom oberen Sieb überläuft (Dacheinsturz).
5. Beim Reinigen und Schleifen, Der Hochgeschwindigkeitsdispergierer kann nur im Takt bewegt werden, um den Verschleiß der Dispergierscheibe und des Mahlkörpers zu reduzieren.
6. Bei Verwendung neuer Mahlkörper, Es sollte zunächst gesiebt werden, um Verunreinigungen zu entfernen.

Mischgeräte für thermoplastische Farben

Zusätzlich zum bereits erwähnten Hochgeschwindigkeitsdispergierer kann die Lackfarbe auch mit dem bereits erwähnten Gerät gemischt werden, und Massenproduktion, Im Allgemeinen wird der Farbmischbehälter verwendet, der allgemein auch als Farbmischzylinder bekannt ist. Der Farbmischbehälter wird auf dem Regal über dem Boden installiert, seine Struktur ist relativ einfach, siehe folgendes Bild, durch die Mischvorrichtung, und Antriebsmotor, Der Mischbehälter besteht aus mehreren Teilen. Rührpaddel kann unten und seitlich angebracht werden, Der Motor kann ein- oder mehrtourig sein.

Hochgeschwindigkeits-Farbmischbehälter mit direktem Elektromotoranschluss:

1 - Antriebsmotor; 2 - Mischbehälter; 3 - Sägezahn-Scheibenpaddel; 4 - Entladeöffnung.

Filterausrüstung

Farbe wird im Produktionsprozess unweigerlich mit umherfliegendem Staub vermischt, Verunreinigungen, manchmal entsteht Lackhaut, in der Fabrik vor dem Verpacken, muss gefiltert werden. Für Farbfiltergeräte werden üblicherweise Luo-Siebe verwendet, Filterpresse, vibrierender Bildschirm, Beutelfilter, Rohrfilter und selbstreinigender Filter.

1. Luo-Sieb
   In einem Luo-Ring gespannt auf entsprechende Spezifikationen aus Kupferdrahtgeflecht oder Nylonseide, Es wird in den Trichter aus Eisen oder Edelstahl gegeben, ist ein einfacher Filter mit Luo-Sieb.
2. Vibrationssieb
   Der Bildschirm wird mit hoher Frequenz vibriert, Dadurch kann verhindert werden, dass Filterrückstände die Sieblöcher verstopfen.
3. Filterpressmaschine
   Allgemein bekannt als Multiface-Luo. In einem zylindrischen, einfachen Körper mit schnell öffnendem Deckel, Hängen Sie einen Filterzylinder auf, der mit kleinen Löchern bedeckt ist, im Filterzylinder, bedeckt mit Metalldrahtgeflecht oder Seidenstoff, Die gefilterte Farbe wird in den oberen Teil des Filters gepumpt, in den Gitterkorb, die Verunreinigungen bleiben erhalten, Das Filtrat fließt vom Boden des Filters ab.
4. Beutelfilter
   Häufig verwendete Ausrüstung zur Farbfiltration, Der Filterbeutel ist im schlanken Gehäuse mit einem Metallnetzbeutel zur Unterstützung eingebaut. Beim Arbeiten, Es ist auf die Pumpe angewiesen, um die Farbe in den Beutel zu befördern, Die Filterrückstände bleiben im Beutel, und die qualifizierte Farbaufschlämmung fließt aus dem Auslass. Beutelfilter sind im Allgemeinen mit einem Manometer ausgestattet, Betrieb, wenn der Druck steigt, Der Filtrationswiderstand erhöht sich, wenn es 0,4 MPa erreicht, es sollte abgeschaltet werden, Tauschen Sie den Filterbeutel aus.

Der Filter sollte jederzeit nach jedem Gebrauch gereinigt werden, um ihn für den nächsten Gebrauch sauber und ordentlich zu halten.