Was ist ein Vormischtrichter??
Unter Vormischtrichter versteht man die Ausrüstung zum Lagern und Mischen von Rohstoffen im Werk für Trockenmörtel. Ein Vormischtrichter kann Materialien aufnehmen und eine ausreichende Versorgung gewährleisten, während er gleichzeitig die Stabilität und Konsistenz des Produkts durch die Materialmischung gewährleistet. Der Vormischtrichter wird normalerweise mit a verwendet Schwerkraft-Trockenmörtelmischer die kontinuierliche Herstellung von Trockenmörtel zu realisieren.
Welche Rolle spielt der Vormischtrichter??
Der Vormischtrichter bezieht sich auf die Produktionslinie für Trockenmörtel, Lagerung von Materialien für gemischte Lager oder Ausrüstung. Es spielt die folgenden Rollen:
1. Lagerung von Rohstoffen: Der Vormischbehälter verfügt in der Regel über ausreichend Stauraum, die die zu mischenden Rohstoffe zwischenlagern kann, wie Sand, Zement, Flugasche, und andere pulverförmige oder körnige Materialien. Es kann eine ausreichende Rohstoffversorgung in der Mörtelproduktion sicherstellen.
2. Kontrollieren Sie die Fütterung: Ein Vormischtrichter ist im Allgemeinen mit Messgeräten ausgestattet, um die Zufuhrmenge verschiedener Rohstoffe zu kontrollieren. Dadurch kann sichergestellt werden, dass jede Produktionscharge der Mörtelrohstoffformel genau ist, um Abfall und Qualitätsprobleme zu vermeiden.
3. Sorgen Sie für eine stabile Versorgung: den Vormischtrichter entsprechend den Anforderungen der Produktionslinie, um eine kontinuierliche Versorgung mit Mörtelrohstoffen zu gewährleisten. Es kann mit anderen Geräten und Fördersystemen verbunden werden, um die Produktionslinie kontinuierlich am Laufen zu halten und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Der Unterschied zwischen einem Vormischtrichter und einem ohne Vormischtrichter
Zuerst, Werfen wir einen Blick auf die Trockenmörtel-Produktionslinie mit und ohne Vormischtrichter:
Trockenmörtelanlage mit Vormischtrichter
Trockenmörtelanlage ohne Vormischtrichter
Trockenmörtelanlage mit Vormischtrichter:
Anschließend werden alle Materialien entsprechend dem Anteil abgewogen, Sie werden von zum Vormischtrichter transportiert Becherwerk oder Schneckenförderer. Dies spart Zeit beim Wiegen, Verkürzen Sie die Produktionszeit der gesamten Trockenmörtel-Produktionslinie, und die Produktionseffizienz von Trockenmörtel deutlich verbessern.
Ein kleiner Vormischbehälter kann Ihnen dabei helfen, die vollautomatische Produktion von Trockenmörtel zu realisieren, ohne dass Materialien manuell eingefüllt werden müssen. Die Linie mit oder ohne Vormischtrichter ist auch wichtig, um festzustellen, ob a Produktionslinie für Trockenmörtel ist vollautomatisch.
Der Unterschied zwischen halbautomatischer und automatischer Trockenmörtelanlage
Trockenmörtelanlage ohne Vormischtrichter:
Denn die Förderzeit jedes Materials ist unterschiedlich, Zum Beispiel, Für die Herstellung von Trockenmörtel wird eine große Menge Sand benötigt; wenn wir anfangen zu mischen, Wir müssen warten, bis alle Materialien übermittelt sind. Dadurch verlängert sich die Produktionszeit jeder Trockenmörtelcharge. Wenn ein Vormischtrichter vorhanden ist, können wir ohne Wartezeit direkt mit dem Mischen beginnen.
Zusamenfassend, Die Produktionslinie ohne Vormischtrichter wird vereinfacht. Die Rohstoffe werden zum Mischen direkt in den Trockenmörtelmischer gegeben, Dadurch entfällt die Notwendigkeit eines Vormischtrichters. Im Gegensatz, Kleinere Materialien wie Zusatzstoffe müssen dem Mischer manuell zugeführt werden. Die Produktionslinie ohne Vormischtrichter eignet sich für kleine Produktionsmengen und eine relativ einfache Rezeptur. Eine Trockenmörtel-Produktionslinie mit Vormischtrichter kann eine vollautomatische kontinuierliche Beschickung realisieren; für Großformat, komplexe Produktionsanforderungen, Der Vormischtrichter ist nach wie vor unerlässlich.
Abschließend
Bei der Herstellung von Trockenmörtel, Der Vormischtrichter ist ein wesentlicher Teil seiner Hauptaufgabe, die Rohstoffe vorzumischen usw., um eine bestimmte Menge einmalig in der Produktion zu erreichen, so dass Sie häufiges Nachfüllen vermeiden und eine vollautomatische kontinuierliche Produktion erreichen können, um die Produktionseffizienz zu verbessern, die Nutzung von Rohstoffen verbessern, die Qualität des Produkts verbessern.