বর্তমানে আমাদের কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত থার্মোপ্লাস্টিক পেইন্ট উত্পাদন সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয় ক্রমাগত উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে, এবং আউটপুট প্রয়োজনীয়তা 1t/h থেকে 30t/h পর্যন্ত পূরণ করা যেতে পারে এবং আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে.
থার্মোপ্লাস্টিক পেইন্ট উত্পাদন প্রক্রিয়ার ভূমিকা
থার্মোপ্লাস্টিক পেইন্টের মৌলিক রচনা
থার্মোপ্লাস্টিক পেইন্টের মৌলিক উপাদান হল রজন, রঙ্গক, দ্রাবক, এবং additives.
থার্মোপ্লাস্টিক পেইন্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া
Pre-dispersion --- নাকাল --- mixing adjustment --- color adjustment --- testing - filtering and packaging.
থার্মোপ্লাস্টিক পেইন্ট সরঞ্জাম
উচ্চ গতির বিচ্ছুরণকারী
বিচ্ছুরণকারীরা পেইন্টের অংশের সাথে রঙ্গক মিশ্রিত করতে পারে এবং রঙ্গক পেস্টের আধা-সমাপ্ত পণ্যে পরিণত করতে পারে. এটি পেইন্ট উত্পাদনের প্রথম প্রক্রিয়া.
উদ্দেশ্য:
- পিগমেন্ট সমানভাবে মিশ্রিত করুন;
- রঙ্গক আংশিক আর্দ্র করুন;
- প্রাথমিকভাবে বড় রঙ্গক সমষ্টি ভেঙ্গে.
এটি প্রধানত মিশ্রিত এবং আংশিকভাবে পরবর্তী গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত করা হয়.
বিচ্ছুরণের ভাল বা খারাপ প্রভাব সরাসরি নাকাল এবং বিচ্ছুরণের গুণমান এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে. ব্যবহৃত প্রধান সরঞ্জাম হল একটি উচ্চ-গতির বিচ্ছুরণকারী.
উচ্চ-গতির বিচ্ছুরণকারী কেবল বিচ্ছুরণকারী সরঞ্জাম হিসাবেই ব্যবহৃত হয় না তবে আবরণ উত্পাদন সরঞ্জাম হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে. উদাহরণ স্বরূপ, যদি আবরণ এর রঙ্গক বিচ্ছুরিত করা সহজ হয়, বা রঙিন পেইন্টের সূক্ষ্মতা বেশি নয়, তারপর, আবরণ উত্পাদন করার জন্য এটি একটি উচ্চ-গতির বিচ্ছুরণকারী দ্বারা সরাসরি ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে.
এর গঠন ছবিতে দেখানো হয়েছে (মেঝে-টাইপ উচ্চ-গতির বিচ্ছুরণকারীর জন্য) এবং একটি মেশিন বডি নিয়ে গঠিত, ট্রান্সমিশন ডিভাইস, টাকু, এবং ইম্পেলার.
মেশিন বডি হাইড্রোলিক লিফটিং এবং স্লিউইং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, হাইড্রোলিক লিফটিং গিয়ার অয়েল পাম্প দ্বারা সরবরাহ করা হয় যাতে মাথার উপরে উঠতে এবং ওজনে পড়ে যাওয়ার জন্য চাপ তেল সরবরাহ করা হয়, এবং নিচের গতি স্ট্রোক থ্রটল ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়. Slewing ডিভাইস মেশিন মাথা ঘোরানো করতে পারেন 360 °, হ্যান্ডেল লকিং পজিশনিং ঘূর্ণন পরে. ট্রান্সমিশন ডিভাইসটি ভি-বেল্টের মাধ্যমে মোটর দ্বারা চালিত হয়, এবং মোটর কাস্টমাইজেশন সমর্থন করে, বা বেল্ট ধাপ কম গতি নিয়ন্ত্রণ, ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ, এবং তাই.
হাই-স্পিড ডিসপারসারের মূল উপাদান হল সেরেটেড ডিস্ক ইম্পেলার, নিচের ছবির মত দেখানো হয়েছে.
ইম্পেলার ব্যাস এবং মিক্সিং ট্যাঙ্কের আকারের মধ্যে সরাসরি সম্পর্ক রয়েছে, অভিজ্ঞতামূলক তথ্য দেখায় যে মিশ্রণ ট্যাঙ্কের ব্যাস φ = 2.8-4.0D দ্বারা (ডি: ইম্পেলার ব্যাস), সবচেয়ে আদর্শ বিচ্ছুরণ প্রভাব.
ইমপেলারের উচ্চ-গতির ঘূর্ণন পেইন্ট স্লারিকে একটি ঘূর্ণায়মান সঞ্চালন উপস্থাপন করে, এবং একটি বড় ঘূর্ণি উত্পাদন করে. ইম্পেলারের প্রান্তে 2.5-5 সেমি, একটি অশান্তি জোন গঠিত হয়, যেখানে রঙ্গক কণাগুলি শক্তিশালী শিয়ার এবং প্রভাব প্রভাবের শিকার হয়, যা তাদের দ্রুত পেইন্ট স্লারিতে ছড়িয়ে দেয়.
যখন ইমপেলারের ঘূর্ণন গতি ইমপেলারের পরিধিগত গতির সাথে প্রায় 20m/s এ পৌঁছায়, একটি সন্তোষজনক dispersing প্রভাব প্রাপ্ত করা যেতে পারে. যদি গতি খুব বেশি হয়, it will cause the paint to splash and increase the power consumption.Vmax=20--30m/s.
উচ্চ-গতির বিচ্ছুরণকারীর ইনস্টলেশনটি বিভক্ত: মেঝে টাইপ, সিলিন্ডার অপারেশন টানার জন্য উপযুক্ত, এবং অন্য একটি র্যাক ইনস্টল করা হয়, একটি বিচ্ছুরণকারী বেশ কয়েকটি নির্দিষ্ট ট্যাঙ্কের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.
নাকাল এবং dispersing সরঞ্জাম
নাকাল সরঞ্জাম থার্মোপ্লাস্টিক পেইন্ট উত্পাদন জন্য প্রধান সরঞ্জাম, মৌলিক প্রকার দুটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়, নাকাল মিডিয়া সঙ্গে এক, যেমন বালির মিল, বা বল মিল, এবং অন্য ধরনের যেগুলোতে গ্রাইন্ডিং মিডিয়া নেই এবং বিচ্ছুরণের জন্য মোছার শক্তির উপর নির্ভর করে, যেমন তিন-রোলার মেশিন, একক-রোলার মেশিন.
নাকাল মিডিয়া সঙ্গে সরঞ্জাম নাকাল মিডিয়া উপর নির্ভর করে (যেমন কাচের জপমালা, ইস্পাত জপমালা, নুড়ি, ইত্যাদি) প্রভাব এবং ঘূর্ণায়মান বা একে অপরকে স্লাইডিং এর মধ্যে যখন নাকাল এবং বিচ্ছুরণের জন্য প্রভাব এবং শিয়ার বল. এটি সাধারণত ভাল তরলতার সাথে মাঝারি এবং নিম্ন-সান্দ্রতা পেইন্ট স্লারি উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, বড় আউটপুট, এবং উচ্চ বিচ্ছুরণ দক্ষতা. গ্রাইন্ডিং মিডিয়া ছাড়াই নাকাল এবং ছড়িয়ে দেওয়ার সরঞ্জামগুলি খুব উচ্চ সান্দ্রতা এবং এমনকি পেস্টের মতো উপকরণ তৈরির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, বালির কল মেশিনের মত.
উল্লম্ব বালি কল
এর বাহ্যিক গঠন নিচের ছবিতে দেখানো হয়েছে, যা মেশিন বডি নিয়ে গঠিত, মুল মটর, সংক্রমণ অংশ, সিলিন্ডার, ছড়িয়ে দেওয়া, খাওয়ানোর ব্যবস্থা এবং বৈদ্যুতিক ম্যানিপুলেশন সিস্টেম.
উল্লম্ব বালি কল মেশিন গঠন স্কেচ:
1-স্রাব এবং বালি রিলিজ পোর্ট; 2-কুলিং ওয়াটার ইনলেট; 3-খাওয়ানোর পাইপ; 4-স্টেপলেস স্পিড চেঞ্জার; 5-খাওয়ানো পাম্প; 6-গতি নিয়ন্ত্রণ হ্যান্ডহুইল; 7 ম্যানিপুলেটিং বোতাম প্লেট; 8-ছড়িয়ে দেওয়া; 9-কেন্দ্রাতিগ ক্লাচ; 10-ভারবহন হাউজিং; 11-পর্দা; 12-সরলীকৃত শরীর.
কাজ নীতি: ইনপুটের নীচ থেকে ফিড পাম্প দ্বারা প্রাক-বিচ্ছুরিত পেইন্ট স্লারি, প্রবাহ হার সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, নীচের ভালভ 8 একটি বিশেষ একমুখী ভালভ, কাচের জপমালা backflow পরে পাম্প স্টপ প্রতিরোধ করতে পারেন. যখন পেইন্ট খাওয়ানো হয়, বালি কল শুরু করুন, বিচ্ছুরণকারী খাদটি বিচ্ছুরিত ডিস্ককে চালিত করে 5 উচ্চ গতির ঘূর্ণন, প্রায় 10m এর পরিধিগত গতির বিচ্ছুরিত ডিস্কের বাইরের প্রান্ত / s (মধ্যে খাদ গতি ছড়িয়ে 600-1500 আরপিএম). পেইন্ট এবং কাচের পুঁতির চারপাশে ছড়িয়ে থাকা ডিস্কের কাছে সান্দ্রতা প্রতিরোধের দ্বারা বিচ্ছুরিত ডিস্ক চলছে, বালির মিলের সিলিন্ডারের দেয়ালে ছুড়ে মারা, এবং তারপর কেন্দ্রে ফিরে যান, রঙ্গক কণা তাই শিয়ার এবং প্রভাব অধীন হয়, পেইন্টে বিচ্ছুরিত. বিচ্ছুরিত পেইন্ট স্লারি পর্দার মাধ্যমে আউটলেট থেকে উপচে পড়ে, এবং কাচের জপমালা পর্দা দ্বারা আটকানো হয়.
প্রচলিত বালি কল মেশিন নীতি পরিকল্পিত চিত্র:
1-জল জ্যাকেট; 2-দুটি বিচ্ছুরিত ডিস্কের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা স্লারির সাধারণ প্রবাহ প্যাটার্ন (ডবল বৃত্তাকার ঘূর্ণায়মান কর্ম নাকাল); 3-পর্দা; 4-বিচ্ছুরিত স্লারি আউটলেট; 5-বিচ্ছুরিত ডিস্ক: 6-স্লারি এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার মিশ্রণ; 7 - Balancing wheel; 8 - Bottom valve; 9 - Inlet for pre-mixed slurry.
- The paint slurry still can't reach the fineness requirement after dispersing once, যোগ্য না হওয়া পর্যন্ত এটি আবার বালি কল দ্বারা স্থল হতে পারে.
- বেশ কিছু (2-5) বালি কল মেশিন এছাড়াও সিরিজ ব্যবহার করা যেতে পারে. 20μm পর্যন্ত বালি নাকাল ব্যবহার.
- গ্লাস পুঁতির ব্যাস 1-3 মিমি, পরিধান এবং টিয়ার কারণে ঘন ঘন পরিষ্কার করা উচিত, sifted, এবং পরিপূরক.
- অপারেশন প্রক্রিয়ায় বালি কল মেশিন, ঘর্ষণ কারণে তাপ একটি বড় পরিমাণ উত্পাদন হবে, তাই ব্যারেল বডির বাইরের মেশিনটি জ্যাকেট টাইপ দিয়ে তৈরি, শীতল জল শীতল মাধ্যমে.
- ল্যাবরেটরি বালি মিল মেশিন সাধারণত <5এল, 40-80L জন্য উত্পাদন বালি কল, উপরের মানগুলি পরিমাপ করার জন্য সিলিন্ডারের কার্যকর ভলিউম, এর উৎপাদন ক্ষমতা যেমন 40L স্যান্ড মিল মেশিন সাধারণত প্রতি ঘন্টায় 270-700Kg রঙের পেস্ট প্রক্রিয়া করতে পারে.
বালি কল মেশিন ব্যবহার করার সময়, আপনি মনোযোগ দিতে হবে:
- সিলিন্ডারে কোনও উপাদান এবং নাকাল মিডিয়া না থাকলে এটি শুরু করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, অন্যথায়, বিচ্ছুরণ ডিস্ক এবং কাচের জপমালা গুরুতরভাবে ধৃত হবে.
- গাড়ি চালানোর সময়, আপনার প্রথমে ফিডিং পাম্প শুরু করা উচিত, এবং তারপর ডিসচার্জ পোর্টে পেইন্ট স্লারি দেখা যাওয়ার পরে মূল মোটরটি চালু করুন.
- অনেকক্ষণ পার্কিং করার পর, বিচ্ছুরণ ডিস্ক আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত এবং জোর করে এটি শুরু করবেন না.
- অনেকক্ষণ পার্কিং করার পর, গাড়ি চালানোর পরে উপরের স্ক্রীন থেকে পেইন্ট স্লারি উপচে পড়া রোধ করতে উপরের স্ক্রীনটি শুকনো এবং ক্রাস্টেড কিনা তা পরীক্ষা করুন (ছাদ ধসে).
- যখন পরিষ্কার এবং sanding, উচ্চ-গতির বিচ্ছুরণকারীকে শুধুমাত্র একটি জগে সরানো যেতে পারে যাতে ডিসপারিং ডিস্ক এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার পরিধান কম হয়.
- নতুন নাকাল মিডিয়া ব্যবহার করার সময়, অমেধ্য অপসারণের জন্য এটি প্রথমে স্ক্রীন করা উচিত.
থার্মোপ্লাস্টিক পেইন্ট মিশ্রণ সরঞ্জাম
পূর্বে উল্লেখিত উচ্চ-গতির বিচ্ছুরণ ছাড়াও পেইন্টের রঙ মেশানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং ব্যাপক উত্পাদন, সাধারণত পেইন্ট মিক্সিং ট্যাংক ব্যবহার করে, যা সাধারণত রঙ মিক্সিং সিলিন্ডার নামেও পরিচিত. পেইন্ট মিক্সিং ট্যাঙ্ক মাটির উপরে তাক উপর ইনস্টল করা হয়, এর গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ, নিচের ছবি দেখুন, মিশ্রণ ডিভাইস দ্বারা, এবং মোটর চালান, মিক্সিং ট্যাঙ্কটি বিভিন্ন অংশ নিয়ে গঠিত. Stirring প্যাডেল নীচে এবং পাশে ইনস্টল করা যেতে পারে, মোটর একক-গতি বা বহু-গতি হতে পারে.
সরাসরি বৈদ্যুতিক মোটর সংযোগের সাথে উচ্চ-গতির পেইন্ট মিক্সিং ট্যাঙ্ক:
1 - drive motor; 2 - mixing tank; 3 - sawtooth disc paddle; 4 - রপ্তানি বন্দর.
পরিস্রাবণ সরঞ্জাম
উত্পাদন প্রক্রিয়ার পেইন্ট অনিবার্যভাবে উড়ন্ত ধুলোর সাথে মিশ্রিত হবে, অমেধ্য, কখনও কখনও পেইন্ট চামড়া উত্পাদন, প্যাকেজিংয়ের আগে কারখানায়, ফিল্টার করা আবশ্যক. সাধারণত রঙ পেইন্ট পরিস্রাবণ সরঞ্জাম লুও পর্দা জন্য ব্যবহৃত হয়, ফিল্টার প্রেস, স্পন্দিত পর্দা, ব্যাগ ফিল্টার, টিউব ফিল্টার এবং স্ব-পরিষ্কার ফিল্টার.
- লুও চালনি
তামার তারের জাল বা নাইলন সিল্কের উপযুক্ত স্পেসিফিকেশনের উপর একটি লুও রিং টান, এটি লোহা বা স্টেইনলেস স্টিলের ফানেলে স্থাপন করা হবে, লুও চালনী সহ একটি সাধারণ ফিল্টার. - স্পন্দিত চালনি
স্ক্রিনটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে কম্পিত হয়, যা চালনী গর্ত ব্লক করা ফিল্টার অবশিষ্টাংশ এড়াতে পারেন. - ফিল্টার প্রেস মেশিন
সাধারণত মাল্টি-ফেস লুও নামে পরিচিত. দ্রুত খোলার ঢাকনা সহ একটি নলাকার সরল শরীরে, ছোট গর্ত দিয়ে আবৃত একটি ফিল্টার সিলিন্ডার সাসপেন্ড, ফিল্টার সিলিন্ডারে ধাতব তারের জাল বা সিল্ক কাপড় দিয়ে আবৃত, ফিল্টার করা পেইন্ট ফিল্টারের উপরের অংশে পাম্প করা হয়, জাল ঝুড়ি মধ্যে, অমেধ্য বজায় রাখা হয়, ফিল্টার আউটফ্লো নীচে থেকে পরিস্রুত. - ব্যাগ ফিল্টার
পেইন্ট পরিস্রাবণ জন্য সাধারণত ব্যবহৃত সরঞ্জাম, ফিল্টার ব্যাগ সমর্থনের জন্য ধাতব জাল ব্যাগ সঙ্গে সরু শরীর ইনস্টল করা হয়. কাজ করার সময়, এটি ব্যাগে পেইন্ট পাঠাতে পাম্পের উপর নির্ভর করে, ফিল্টারের অবশিষ্টাংশ ব্যাগে থাকে, এবং যোগ্য পেইন্ট স্লারি আউটলেট থেকে প্রবাহিত হয়. ব্যাগ ফিল্টার সাধারণত একটি চাপ গেজ দিয়ে সজ্জিত, অপারেশন, যখন চাপ বেড়ে যায়, পরিস্রাবণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, যখন এটি 0.4Mpa পৌঁছে, এটা বন্ধ করা উচিত, ফিল্টার ব্যাগ প্রতিস্থাপন.
ফিল্টারটি পরবর্তী ব্যবহারের জন্য পরিষ্কার এবং পরিপাটি রাখতে প্রতিটি ব্যবহারের পরে যে কোনও সময় পরিষ্কার করা উচিত.