Сухият хоросан се произвежда от различни материали според различни приложения, формули и съответните процеси. Между тях, според изискванията на процеса и съотношението на формулата на множество материали, точното дозиране е техническият ключ към осигуряване на качеството на разтвора и редовната работа на производствената линия за сух разтвор. В тази статия, Ще обсъдя основно системата за измерване и претегляне на линия за производство на сух хоросан.

Какъв е методът за измерване на линията за производство на сух хоросан?

1. Според нуждите на проекта, изберете подходящото измервателно оборудване, използвайте динамометричната клетка, разходомер, и т.н.
2. Определете съотношението прах за измерване.
3. Добавете необходимата пропорция прах към оборудването стъпка по стъпка, за да сте сигурни, че количеството прах, добавено всеки път, е точно.
4. Пълен контрол на количеството: Можете да настроите контролния измервателен уред или да регулирате работните параметри на оборудването, за да осигурите точността на общото измерено количество всеки път. Бутонът за управление на цялото количество е инсталиран на PLC електрическия контролен шкаф и други системи за управление на производствената линия за сух хоросан.

Какви са компонентите на системата за претегляне за линията за производство на сух хоросан?

Най-общо казано, Furein Machinery's dry mortar weighing system consists of three parts: товарна клетка, разклонителна кутия, и метър.

Какво трябва да взема предвид при избора на система за претегляне?

Трябва да определите техническата програма според проектирането на процеса и производствените изисквания. Как бързо да конфигурирате система за претегляне, включително последователността на зареждане, материал на дозиращия съд, сила на звука, ъгъл на bin конус, входящи и изходящи клапани, мека връзка, тип и спецификация на товарната клетка, методи за монтаж и настройка, и уреди за измерване на показване и контрол на дозата.

На какво трябва да обърна внимание при измерването и претеглянето?

Бункерът за суровини е оборудван с измерватели на горното и долното ниво на материала за контрол на стартирането и спирането на захранващото устройство. Осигурете непрекъснато подаване на достатъчно материал към захранващото оборудване.

Сух хоросан с повече суровини, номерът на силоза за суровини също е повече, предаване на разстоянието за подаване е по-далеч, приложимо към затворените шнеково захранващо устройство като устройство за хранене.

Характеристиките на потока на материала обикновено използват голям винтов фидер за бързо подаване; по-малък винтов фидер за допълнително хранене. Работно време и режим на работа на двамата, ранното време на затваряне, определени при въвеждане в експлоатация на място.

За осигуряване на непрекъснато и стабилно хранене, скоростта на шнековото захранващо устройство не трябва да бъде много висока, и съотношението на стъпката и диаметъра обикновено трябва да бъде ≤ 0.5. Като шнеково устройство за фино подаване, най-добре е да добавите набор от честотни преобразуватели, близки до номиналното време; скоростта постепенно намалява, за да спре. В тази схема на проектиране, точността на подаване обикновено достига ± 0.3% или по.

За да се гарантира производственият ритъм, тъй като спиралната хранилка за бързо хранене трябва да е по-гигантска, капацитетът му за хранене не трябва да надвишава 130% от оценената сума.

Поради пулсиращия характер на разряда на шнековото захранващо устройство, винтовото захранващо устройство може да се свие след спиране и да повлияе на точността на дозиране. В началото, трябва да има бърз спирателен кран, и спирателният вентил ще се затвори бързо, когато винтовото захранващо устройство спре.

Изходът на силоза за суровини и разстоянието на входа на дозиращия силоз за дозиране е близо до захранващото устройство. Може да се използва като група за прецизно разделено колело и гладък улей като захранващо устройство.