يتم إنتاج الملاط الجاف من مواد مختلفة وفقا لتطبيقات مختلفة, الصيغ والعمليات المقابلة. بينهم, وفقًا لمتطلبات العملية ونسبة الصيغة للمواد المتعددة, الجرعات الدقيقة هي المفتاح الفني لضمان جودة الملاط والتشغيل المنتظم لخط إنتاج الملاط الجاف. في هذه المقالة, سأناقش بشكل أساسي نظام القياس والوزن خط إنتاج الملاط الجاف.
نظام القياس والوزن لخط إنتاج الملاط الجاف
هناك 3 screw conveyors for feeding material, and the bottom screw conveyor for discharge material.
Measuring And Weighing System In Dry Mortar Production Line
If you want to add additives manual, Furein team can add a feeding port on the discharge conveyor for additives.
ما هي طريقة قياس خط إنتاج الملاط الجاف?
1. According to the project's needs, اختيار معدات القياس المناسبة, استخدم خلية التحميل, عداد التدفق, إلخ.
2. تحديد نسبة المسحوق المراد قياسها.
3. أضف النسبة المطلوبة من المسحوق إلى المعدات خطوة بخطوة للتأكد من دقة كمية المسحوق المضافة في كل مرة.
4. مراقبة الكمية الإجمالية: يمكنك ضبط عداد التحكم في القياس أو ضبط معلمات تشغيل المعدات لضمان دقة الكمية الإجمالية المقاسة في كل مرة. يتم تركيب زر التحكم في الكمية بالكامل على خزانة التحكم الكهربائية PLC وأنظمة التحكم الأخرى على خط إنتاج الملاط الجاف.
ما هي مكونات نظام الوزن لخط إنتاج الملاط الجاف?
بشكل عام, Furein Machinery's dry mortar weighing system consists of three parts: خلية تحميل, مربع تقاطع, ومتر.
ما الذي يجب علي مراعاته عند اختيار نظام الوزن؟?
تحتاج إلى تحديد البرنامج الفني وفقًا لمتطلبات تصميم العملية والإنتاج. كيفية تكوين نظام الوزن بسرعة, بما في ذلك تسلسل الشحن, مادة صندوق القياس, مقدار, زاوية بن المخروط, صمامات الدخول والخروج, الربط الناعم, تحميل نوع الخلية والمواصفات, طرق التثبيت والتعديل, وأجهزة لقياس عرض الجرعة والتحكم فيها.
ما الذي يجب علي الاهتمام به في القياس والوزن؟?
تم تجهيز صندوق المواد الخام بمقاييس مستوى المواد العلوية والسفلية للتحكم في تشغيل وإيقاف جهاز التغذية. تأكد من إمكانية توفير المواد الكافية بشكل مستمر لمعدات التغذية.
الملاط الجاف مع المزيد من المواد الخام, عدد صومعة المواد الخام هو أيضا أكثر, نقل مسافة التغذية أبعد, تنطبق على مغلقة المغذى الرءيسى كجهاز تغذية.
تستخدم خصائص تدفق المادة بشكل عام وحدة تغذية لولبية كبيرة للتغذية السريعة; وحدة تغذية لولبية أصغر للتغذية الإضافية. The two's working time and working mode, وقت الإغلاق المبكر, المحددة في التكليف الميداني.
لضمان تغذية مستمرة ومستقرة, لا ينبغي أن تكون سرعة وحدة التغذية اللولبية عالية جدًا, ويجب أن تكون نسبة الميل والقطر بشكل عام ≥ 0.5. كمغذي لولبي للتغذية الدقيقة, فمن الأفضل إضافة مجموعة من محولات التردد قريبة من مقدار الوقت المقدر; تتباطأ السرعة تدريجيا حتى تتوقف. في مخطط التصميم هذا, تصل دقة التغذية بشكل عام إلى ± 0.3% او اكثر.
لضمان فوز الإنتاج, نظرًا لأن وحدة التغذية الحلزونية سريعة التغذية يجب أن تكون أكثر عملاقة, يجب ألا تتجاوز قدرتها الغذائية 130% من المبلغ المقدر.
بسبب الطبيعة النابضة لتفريغ وحدة التغذية اللولبية, قد تنهار وحدة التغذية اللولبية بعد التوقف وتؤثر على دقة الجرعات. في البداية, يجب أن يكون هناك صمام إغلاق سريع, وسيتم إغلاق صمام الإغلاق بسرعة عندما تتوقف وحدة التغذية اللولبية.
مخرج صومعة المواد الخام ومسافة مستوى مدخل صومعة القياس قريبة من جهاز التغذية. يمكن استخدامه كمجموعة تغذية ذات عجلات مجزأة بدقة ومزلق سلس كجهاز تغذية.